【摘 要】建筑工程项目施工建设过程中采用的钻孔灌注桩施工技术，在整个工程项目建设实践中所起的作用不可小觑。本文结合昆山农村商业银行大厦项目建设实例，就钻孔灌注桩技术在本工程项目施工中的时间应用，谈一下个人的观点，并提出几点建议。
【关键词】钻孔灌注桩；建筑工程；施工技术研究
建筑工程施工过程中，为了能够确保施工质量，应当综合考虑工况特点，利用专业技术对其加强控制。
一、工况概述
某农村商业银行大厦工程位于昆山市前进东路，工程为地上二十三层，地下二层。总建筑面积46000 m2（含地下室13000m2。建筑高度96m,为一类高层建筑。本工程项目采用的是桩筏基础形式，并且利益后注浆灌注法，利用的桩基共计709根，混凝土自身的强度等级选用C30。桩的纵筋保护层厚度均为50mm,桩顶嵌入筏板100mm，桩纵筋锚入筏板长度不小于35d。本工程所选桩型为φ600规格，钻孔灌注桩规格为φ800，选用的是注浆法进行施工作业。在主楼的下部位置，采用的是A型桩，其规格为φ800，也选用后注浆钻孔灌注法进行施工作业，桩长大约在35米左右，单桩的最大有效承载强度为7200千牛；裙楼的下部位置采用的是B型桩，其规格为φ600灌注桩，整个桩身的长度为20米左右，单桩的可承载力大约在3200千牛；对于广场下部位置采用的是C型桩，其规格为φ600灌注桩，整个桩长大约在20米左右，单桩最大承载力为3200千牛。
二、钻孔灌注桩技术
本工程施工过程中，利用钻机成孔，并且清除孔底位置的残渣，将钢筋笼安放好，再进行浇筑混凝土。
1、护筒埋设
在施工过程中，结合设计方案，将钢护筒用作钻孔桩，并且利用厚度为3至5毫米的钢板加工而成。护筒上端、下端和中部外侧位置，加焊加劲肋，保证其刚度，以免发生变形问题。在桩位中心，埋设适量的护桩，并且根据设计要求拉设十字线；其中点位置对准测量桩位中心，并且固定好桩用混凝土，然后将各护桩系位置进行准确标注，以此作为校正机器参考依据。在埋设护筒过程中，轴线应当与测量桩位中心对准，并且护筒四周应当与护筒底部位置紧密接触，确保其水平。护筒埋深均在回填土内，而且四周、底部位置，均需用粘士进行回填，捣实以后用十子线法将桩位中心点恢复，护筒与桩位的中心偏差不能超过5cm，而且倾斜度不宜超过1%，护筒一定要垂直、稳固。
2、钻机就位
在施工建设过程中，首先埋好护筒，然将钻机进行准确就位，十字线拉好以后再规划设计钻机位置。自三角架顶部处滑轮槽上将线锥自然垂下来，然后对齐十字线中心，最后落下钻机、开钻作业。当钻头顶部位置平齐于护筒顶部，然后将十字线校正机器拉好，目的在于防治出现偏孔，而且误差应当控制在5厘米范围以内。
3、钻孔作业
作为灌注桩施工过程中的重要工序，在钻孔过程中应当加强质量控制，以免对后续工序施工质量产生不利影响。在此过程中，为确保钻孔施工质量，在做好各项准备以后，操作人员应当注意钻孔桩位精确性，压好护筒。施工时要有有效的护口措施和做好泥浆护臂措施，谨防出现坍孔或者抽渣现象。施工人员应当确保添加泥浆的连续性，制备的泥浆在施工过程中应进行泥浆的比重、粘度及含砂率测定，注意防止钻孔出现偏斜或者钻头被埋住等。
比如，经检查后发现因护筒本身的质量问题而造成漏水，则必须采取有效的措施进行堵塞漏洞，夯实粘土，并且对护筒进行加固；如果补救效果不达标，则需要重新进行护筒埋设。钻孔速度控制，也是非常重要的，直接决定着钻孔施工质量，不宜过快也不宜太慢。
4、成孔与清孔
在成孔施工实践中，加强施工质量管控势在必行，这也是确保建筑工程项目整体施工质量的重点。在此过程中，如果成孔出现了施工质量问题，则在下一道工序施工建设之前，就会出现缩径或者塌孔等现象，严重影响施工工期，甚至对施工质量以及施工安全造成严重的影响。基于此，施工单位应当在严格按照规程和要求进行施工作业，尤其是质监人员一定要恪尽职守，加强与施工人员之间的合作，这样才能确保施工质量。清理干净钻孔以后，再进行后续灌注施工作业，这样才能确保灌注质量。
5、钢筋笼
钢筋笼制作前，应当对钢筋笼材料严格的检验，在质保资料等文件齐全后，才能施工作业。需要注意的是，钢筋直径、长度以及规格等，应当依照设计方案和技术规范进行确定。在制作钢筋笼时，应当严格控制连接焊缝位置的施工作业，在后续的施工吊放操作过程中，质监人员对连接焊缝进行严格检验和逐节控制。钢筋笼施工吊放时，需对其施工进度进行严格控制，以免因钢筋笼摇摆对孔壁造成损害。在吊放钢筋笼时，可能会受阻，对此施工人员应当注意，不能强行进行下压；一旦发现问题，应当停止吊放，并且及时找出成因，妥善解决之。吊放操作过程中，钢筋笼倾斜现象非常的普遍，实践中应当尽可能的避免此类问题发生，否则需将钢筋笼提出来，然后进行重新定位。钢筋笼接长焊接过程中，为确保焊接施工质量，需提高焊接的速度，并且及时进行沉放作业，以确保灌注桩施工浇筑连贯性，提高灌注桩施工质量。
6、泥浆制作
在钻孔施工过程中，泥浆颗粒经钻头向孔壁逐渐渗压，而且孔壁上做好胶泥护壁，承受静水压力。将孔内外做好水流切断，稳定孔中的水位，避免出现塌孔等现象。实践中，因钻头在转动过程中会上下活动，钻进时较大比重的泥浆会导致钻渣悬浮起来；泥浆循环，排出渣样。泥浆制备这一环节的作用非常重要，泥浆比重在1.1至1.3之间。制浆过程中，将碎粘土投入到护筒之中，然后加入少量的水，并利用冲击锥进行冲击制浆；开钻之初，钻头不宜放置的过高，而是应当采用较小冲程；当粘土已经冲搅成泥浆时，再进行钻孔操作，而且还要不断地向护筒中添加粘土，以确保泥浆的稠度。钻入护筒3至4米以后，结合实际情况进行调浆和适当加大冲程。
在制备泥浆时，应当先确定好泥浆池的容量和尺寸，通过各孔实况计算相关参数。一般而言，泥浆制造时应当优选原土，实践中为优选提高建筑工程施工质量，必须优选泥土。导管沉放以及钢筋笼吊放施工时，原土泥浆会在重力作用下将沉渣从悬浮状态变成下落状态，沉到孔底。对此，建筑施工单位应当采取有效的措施进行二次清孔，防治出现永久性沉渣。达到预设标准、技术规范和设计要求后，再灌注混凝土。
7、混凝土灌注
终孔施工完成并通过检测后，再灌注混凝土。灌注的实际混凝土量不得小于计算体积值，充盈系数不小于1.10。一般而言，混凝土是利用钢导管灌注的，而且灌注混凝土的目的在于提高灌注桩的坚固性。同时，还要严格控制混凝土施工质量，调制的混凝土应当进行严格的检查；如果质量不符合设计或者施工要求，则需要第二次调制。若依然不符合要求，则不可对其进行循环利用，而且要清理干净废弃的混凝土。
在灌注混凝土时，应当不停地查看，一旦发现问题，需及时查明原因，找到应对措施和方法；对不足和问题进行及时的补救和修复，尽可能减小对施工质量和施工进度产生的影响。
三、结束语
总而言之，钻孔灌注桩技术在当前国内建筑工程领域的应用非常的广泛，而且起到了非常重要的作用。虽然该技术手段已经逐渐成熟，但是在实践中依然存在着一些问题与不足，施工人员应对加强思想重视，加强对灌注桩施工的管理和控制，提升现场施工技术水平。
参考文献：
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[2]丁茂喜.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J]建筑工程，2015（10）.
[3]丁茂喜.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J]四川水泥，2015（10）．
[4]刘雪峰，李明.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J]科学中国人，2014（08）．
论文作者:丁云文
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第17期
论文发表时间:2016/11/9
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 过程中论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 作业论文; 施工质量论文; 《低碳地产》2016年9月第17期论文;