摘要：近年来，我国的矿山开采有了很大进展，对电铲的需求也在不断增加。本文阐述近年来作者对电铲现场采掘操作标准研究与应用，分析电铲现场采掘操作标准的重要性，研究电铲在各种工况条件下的现场采掘操作标准与理论差异，总结现场采掘操作标准关键程序，延长电铲关键部件的使用寿命，解决采掘操作故障频繁发生的技术难题，杜绝电铲司机过载及野蛮操作事故发生，保证电铲安全、髙效及稳定的运行，获得良好的经济效益，将在矿山推广。
关键词：电铲操作现状；采掘现场；操作标准研究与应用
引言
电铲承担着剥离地表岩石的工作，在整个矿山开采中起到了举足轻重的作用。当前，我国使用最多的电铲型号为斗容4m3。由于作业环境不良，特别是露天开采中，电铲长期处于复杂的载荷作用力下，很容易出现提升、推压、行车、回转等问题，对设备的正常运行产生影响，甚至导致停工，产生重大的经济损失。为此，要格外重视电铲运行安全，做好定期检测与维护。一旦设备出现故障应立即进行诊断与处理，避免产生更坏的影响，使其工作效率达到最优。
1影响电铲效率的主要因素
1.1自然因素
自然因素主要包括矿产的赋存状态等，采取内细小矿脉较多，且产状较为复杂，同时，由于前期地质勘探粗放，导致采区现有地质资料无法控制的残、盲矿体较多，使得电铲不能按计划正常推进，时常调整作业位置，矿岩分装工作量较大，也是制约电铲生产效率的因素之一。同时由于天气气候等条件，影响电铲的运输效率。
1.2提升机构常见故障
提升部件与升降机使用同一个电动机，其经常发生的故障包括：部件减速箱异物进入导致故障、卷筒轴破裂、部件齿轮裂开或咬合错位、制动系统不正常工作等。
1.3管理因素
影响电铲效率的管理因素主要包括电铲养护及维修、电铲现场调度制度及整个调度系统的可靠性。其中，电铲养护及维修决定着电铲发生故障的频率，是影响电铲效率的重要因素。
2电铲采掘操作标准应用与研究
2．1电铲采掘现场启动操作标准
（1）采掘前电铲启动标准：启动前准备，司机按点检表项目点检确认无误后，在《电沪司机岗位一表化》规范填写点检记录，更换、包扎、倒电缆时必须作相序试验方可启动。（2）合上高压隔离开关电源，使副变压器得电；合上各控制柜的自动空气开关电源，接通各控制回路；合总励磁开关电源，将sＡ1、sＡ2、sＡ3置于合闸位置，启动电铲顶棚通风机，空压机，集中润滑泵等辅助设备。（3）按下SBS1、SBS2起动高压真空接触器电源开关，主变压器电源；观察左右操作台指示灯，提升、推压、回转／行走启动停止信号灯为红色（即停止状态）和报警灯是否闪烁；鸣笛后启动主电机，按下SBS3启动直流回路电源开关，数字电铲启动高压电源，直流电源及各励磁开关电源。（4）启动提升系统电源开关，将1QC由左30°转向中间位置，启动1KM1提升主接触器电源，提升启动停止信号灯为绿色；再将1QC由中间位右转30°打开提升电磁阀电源，提升电动机即可在主令的控制下运行。（5）启动推压系统电源开关，将2QC由左30°转向中间位置，启动2KM1推压主接触器电源，推压启动停止信号灯为绿色；再将2QC由中间位右转30°打开推压电磁阀电源，推压电动机即可在主令的控制下运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（6）启动回转／行走系统电源开关，将3QC由中间位置向右30°选择回转，启动回转直流接触器KMD1电源，1．5s后回转／行走主接触器启动，回转／行走启动停止信号灯显示为绿色；再将3QC向右转30°打开回转电磁阀电源，回转电动机在主令的控制下运行；同样行走系统：将3QC由中间位置向左转30°选择行走，启动行走直流接触器KMD2和行走电机励磁接触器KMD3电源，1．5s后回转／行走接触器3KMA1启动，1．5s后将3QC再向左30°打开行走电磁阀电源，行走电动机在主令的控制下运行。现场操作时，严禁打反车。（７）确认左右控制器手柄在零位、提升、推压、回转／行走各部开关在零位、并与电铲上下所有人联系呼喊应答、确认具备启铲条件，鸣笛提起铲斗试装。（８）检查各电机无冒火现象。检査风路、油路无泄露。检查各部抱闸灵敏可靠。运转各部无异响。检查完毕，填写采掘前岗位点检记录。
2.2改善爆破效果
合理优化穿爆参数，如遇台阶抵抗线过大时，可采用钻机在坡底处钻凿倾斜上向辅助孔可改善爆破效果。遇炮孔内水量较少（3m以下水深）的情况，采用间隔器进行底部间隔，将孔内的水阻隔在间隔器之下，然后连续装药起爆；遇水量多的情况，用水泵对炮孔进行抽水后再进行装药连线。针对炮孔穿过采空区不同位置，采用间隔器间隔装药。这样操作有利于提高爆破效果。
2.3电铲故障处理办法
工作时间较长的电铲中，电机磁极、换向极的匝间短路故障较为隐蔽且很容易发生。后续的电铲故障诊断中，除了进行常规检测之后，还应该诊断一些针对性的数据。对于换向极来说，则还应检查匝和匝中间的绝缘垫片是否正常，并定期更换。
2.4电铲现场铲装操作标准最佳采掘宽度研究
（1）电铲装车，要求车厢三面不流矿，前面填平（车厢齐平）中间冒尖。（2）按ＧＰs操作标准进行自动计量操作，发现ＧＰs故障汇报作业区值班干部，由值班干部协调处理或暂时使用手动计量单计量。（3）严格执行矿部配矿制度，遵循先上部后下部的铲装顺序，严禁在悬浮物下采掘。（4）矿岩交界处，电铲司机鸣号严格执行“一声矿、二声岩、三声车位不当”的信息指令。（5）矿岩上下分层时，使用液压挖掘机将上部岩石清理后，再正常铲装下部矿石。（6）矿岩混杂采区，铲装矿石时遇到岩石，先把岩石堆放一边，以减少矿石贫化；铲装岩石时遇到矿石，先把矿石堆放一边，以减少矿石损失。（７）严禁铲装大块，冻皮下面的矿石。铲装中难以鉴别矿岩时，借助磁铁鉴别并汇报值班技术员鉴定。铲装遇采场爆破放炮时，按时避炮。
结语
综上所述，电铲是采掘及铲装操作的核心设备，电铲司机每天对电铲进行标准操作，精心点检，定期维护，才能降低电铲故障和采掘成本，延长关键部件（如斗齿、齿轮、铲杆及钢丝绳等）使用寿命；如因电铲司机野蛮操作，过载使用，造成电铲斗齿或钢丝绳断裂，铲杆及齿轮开裂，按照采掘操作标准要严肃考核操作人员；如因电铲司机点检质量、点检缺失、点检不真实等原因造成电铲故障，按照点检管理制度考核电铲司机；通过对电铲采掘操作标准研究与应用，提高采掘效率，消除电铲操作故障，杜绝电铲过载及野蛮操作责任事故发生，减少维护费用、运行成本，延长电铲关键部件使用寿命。
参考文献：
[1]张杨，柴鹏，崔启鸿.电铲管理及维修保养技术[J].工业c，2016（6）.
[2]宋永宏.浅议煤矿电铲的故障判断及正确维修注意事项[J].中国科技博览，2010（5）：145-145.
[3]周英彪，段权鹏，范杜平．利用威布尔分布模型对球磨机可靠性分析[J]．热能动力工程，2009，24（1）：95-99.
[4]陈光宇，郑舒扬，冯毅．可靠性约束下系统全寿命周期成本优化建模[J]．系统工程学报，2015，30（4）：442-450.
[5]孔令伟.浅析胜利东二号露天煤矿WK-20电铲采掘带宽度的确定[J].露天采矿技术，2013，（4）：13-15.
[6]高永涛，吴顺川.露天采矿学[M].中南大学出版社，2010.
论文作者:邓正义
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/17
标签：电铲论文; 操作论文; 接触器论文; 标准论文; 矿石论文; 故障论文; 电源论文; 《基层建设》2019年第26期论文;