摘要：10kV交联电缆设计中，冷缩中间接头是其中的一项重要内容。由于冷缩中间接头有着较短的电缆剥切长度，其制作时有着严格的施工规范，经常会由于施工者的不规范行为，给冷缩中间头留下安全隐患，影响到电缆的正常运转。本文则主要研究10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障、引发故障的原因以及如何有效地预防。
冷缩中间接头由于现场施工简单，而且有效克服热缩材料存在的不足，在电力系统有着较为广泛的应用。但是冷缩中间接头对于施工工艺有着更为严格的要求，例如，中间接头剥切长度偏短。由于冷缩中间头对于施工质量有着较高的要求，在施工中容易出现一些故障，影响到其正常地运作。认真分析冷缩中间头常见的故障、分析原因，更好地采取有效地预防措施，保证接头的稳定性。
一、冷缩中间头常见的故障、原因和防范措施
（一）剥切问题
在对电缆半导体进行屏蔽层的剥切时，由于剥切的刀痕较深，导致绝缘层表明出现损伤，进而积存气隙。防范措施有：完成电缆绝缘层的剥切之后，对主绝缘层的表面进行仔细的打磨，一般是使用细砂纸打磨，让绝缘层表明保持光滑，没有刀痕，保证其绝缘性能。
电缆半导体完成剥切之后，由于没有及时将残留的半导体清除干净，使其残留在绝缘层表明；或者是在清洗擦拭过程中，没有严格按照相应的工艺要求进行，而是来回擦洗，留下较多的隐患，容易出现闪络放电的情况。防范措施有：电缆接头在进行剥切或者制作过程中，保持接头的清洁，避免由于接头清洁问题，影响到接头的施工质量。进行绝缘层清洗时，需要使用清洗溶剂，并沿着线芯朝着半导体屏蔽层方向清洗，不能使用清洗过半导体的清洗纸去清洗绝缘层表面。剥切时需要控制制作时间，避免电缆长时间暴露在空气之中，受到空气中的水分、杂质、灰尘、气体等方面的侵入，影响其性能。因此，施工之前需要做好准备，确保施工过程不间断。
（二）电场畸变、放电问题
完成电缆线芯的压接之后，连接管出现压坑变形的情况，尖端有棱角，导致局部存在集中高强度的电磁场，出现尖端放电的情况。防范措施：完成线芯压接之后，使用砂纸、锉刀等对压接管进行仔细打磨，消除存在的棱角、尖端，并做好清洁工作，避免金属粉末残留在绝缘层，影响绝缘层性能。
（三）冷缩硅橡胶管问题
使用到的冷缩硅橡胶管一般都是预制成型的，使用时必须让其同电缆截面互相匹配。进行冷缩接头制作之前，需要认真检查电缆截面、硅橡胶套管等，确保套管与截面配套，保证收缩紧密，不存在气隙，避免出现受潮的情况。防范措施：进行冷缩接头制作之前，需要对电缆以及附件进行检查，检查其配套性。进而控制好冷缩硅橡胶绝缘套管的过盈量，保证绝缘套管有着良好的握紧力，让其同线芯紧密接触，不存在气隙。
制作冷缩接头过程中，使用硅橡胶绝缘套管时，套管完成收缩之后，没有对套管的端口进行密封处理，引发潮气进入。具体的防范措施有：硅胶套管收缩之后，在套管的两个端口进行包扎，使用半导体自粘带包绕端口，可以使XLPE电缆外半导体屏蔽层和硅橡胶套管外半导体层有着不错的基础，可以有效地防止受潮、进水情况的出现。
二、10kV电缆冷缩中间头制作注意事项
保证冷缩中间头的制作质量，可以有效地降低故障的发生概率。冷缩中间接头的制作有着比较严格的要求，需要注意以下内容：第一点，关注施工环境。进行接头制作时，选择空气干燥、天气晴朗的日子，保证温度处于10-30度之间，湿度低于70%。同时还要保证现场环境的清洁，没有纸屑、扬尘等，必要时使用挡风棚。严谨在大雾天气或者大雨天气进行施工，避免侵入杂质和水分。第二点，关注附件的保质期。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般而言，国产的中间接头附件有着1年的保质期，进口附件的保质期略长，期限为2年。我们在进行附件采购时，不能采取低价中标的方式，而是应该选择优质的产品，选择那些长期合作、有着不错信誉度、规模比较大的厂家进行合作，既要保证质量，还要控制好进货的数量，避免大批量的产品存在库房。第三点，关注剥切的深度。进行半导体屏蔽层剥切时，需要注意不能损伤到绝缘层的表面，不能出现如何划痕。剥切过程中，如果不小心引发轻微细痕，可以使用砂纸的方式进行打磨，并涂抹一些硅脂，有效地隔绝工期，避免由于空气影响到电场稳定。第四点，关注制作时限。控制时限的原因在于控制绝缘层的暴露时间，避免绝缘层长时间地暴露在空气中，进入灰尘、水分，影响其正常使用。一般情况下，施工人员需要提前做好准备，准备好使用到的设备和材料，在1h内完成制作，然后静置30分钟，之后便可以移动电缆，让冷缩附件和线芯紧密结合。第五点，注意表面清洁。完成半导体屏蔽层剥切之后，需要做好清洁工作。使用清洗剂进行擦拭，将绝缘层表面的残留物清理掉。第六点，接头防潮。冷缩管套管两端端口需要采取有效地防潮措施，使用防水带缠绕，保证端口的密封性。第七点，控制好剥离长度。对半导体屏蔽层的剥离长度进行严格的控制，按照毫米级的标准进行剥离，确保断口做到整齐，按照45度角进行剥切。这样才能避免电场畸变导致西南路电压过大，出现局部放电的情况。第八点，做好接头的密封以及防护。对于接头的处理，不能采取直接地埋的方式，要采取措施避免接头进入潮气或者水分，可以使用接头保护槽的装置。对于存在电缆沟的地方也需要做好防护，避免出现电缆沟坍塌砸压或者是出现积水浸泡电缆的情况。
三、对10 kV 电缆冷缩中间接头施工管理的建议
通过上文的分析，建议从以下几个方面进行完善：
首先，需要要控制10 kV 电缆冷缩中间接头的质量，要对其质量的负责人进行考核，以此来保证接头的质量。
其次，在10 kV 电缆冷缩中间接头施工过程中，要设置固定的班组，设置专业的施工人员进行操作，保证操作质量。在施工之前，需要对施工人员进行培训，可以安排其去工厂学习，通过现场实践的方式，提高其操作水平。并且还可以让其进行定期的跟班学习，以此来为10 kV 电缆冷缩中间接头的施工打造高质量的施工队伍。
此外，对于运行很长时间的10 kV 电缆冷缩中间接头，要定期进行振荡波局部放电检测，检测其缺陷。因为受一些因素的影响，时间越长，其存在的安全隐患也就会越大。
对于已经出现故障的10 kV 电缆冷缩中间接头，要及时的进行处理。需要对其故障进行深入的分析，找到其影响因素，如工艺、施工、环境等，以此来进行合理的故障处理。并将故障进行记录。如10 kV 电缆冷缩中间接头表面如果有击穿点的话，有可能会导致放电，就是击穿点处放电，还有可能是爬电，就是从冷缩管跟主绝缘的交界处爬电，然后爬电现象会贯穿到整个电缆，从而发生短路现象，此时需要了解故障，来分析原因，是由电缆接头的施工质量引发的，因此需要完善电缆接头的施工，提高施工标准，严格的控制施工程序，以此来保证施工质量。
参考文献
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论文作者:杨壮强
论文发表刊物:《中国电业》2019年20期
论文发表时间:2020/3/10
标签：电缆论文; 套管论文; 故障论文; 半导体论文; 防范措施论文; 绝缘层论文; 硅橡胶论文; 《中国电业》2019年20期论文;