摘要：随着近年来我国建筑行业的不断发展，各种新型的建筑施工技术也开始应运而生，这些新技术的出现不仅加快了建筑工程的施工效率和施工质量，而且对于建筑事业的现代化发展也起到了很大的推动作用，所以，在建筑工程施工过程中大力采用新技术、新材料等，很有必要。本文也会通过实际案例，对当下预制装配式建筑施工中灌浆套筒连接技术的有效应用进行着重的分析，以便为相关人士参考借鉴。
关键词：预制装配式建筑；灌浆套筒连接技术；研究分析
当下，预制装配式建筑逐渐被大众所认可和接受，因为其不仅可以缩短工程施工周期，降低造价成本，而且还具有较为明显的安装速度以及节水、节地、节材等建筑优势。在预制装配式建筑实际施工过程中，要想使其整体施工质量能够达到最高标准，关键任务就是要注重灌浆套筒连接技术的合理运用，只有保证该技术的应用优势得到相应的发挥，才能达到最终的建设效果。因此，对预制装配式建筑施工中的灌浆套筒连接技术进行深入的分析，很有必要。
1.工程案例
日本某临港重装备产业区预计建设一个新的地块项目，其中包含8栋高层建筑、14栋多层建筑、2层地下室的单体建筑。根据相关设计要求，所有的单体建筑的地上部分要采用装配式混凝土框架结构体系，单体预制率必须高于42%，且关键结构构件也要以预制装配式构件为主，如：框架柱、主次梁、楼板、楼梯以及挑板和女儿墙等构件。基于此，该地块项目的施工技术形式要采用灌浆套筒连接技术，这样才能达到最终的建设效果。
2.灌浆套筒技术的应用特点
2.1技术特点
灌浆套筒连接技术（Grouting sleeve connection technology）主要是指将带肋钢筋插入到具有凹凸内腔的灌浆套筒中，然后再采用高强水泥基灌浆料填充在套筒与钢筋的间隙中，待浆料全部凝固后，还要将钢筋锚固在套筒内，进以通过钢筋和套筒之间的有效传力，来提高预制构件的工级接头性能。现如今，该施工技术在大多装配式建筑施工中，都有着很好的应用效果，因为其技术研究程度较为成熟，且适用范围也是十分宽泛，可以为所连接的刚性节点提供与现浇节点相近的受力性能，进而确保整个预制装配式建筑结构的安全性和稳定性。但是在实际运用过程中，该技术也有其一定的不足之处，具体主要体现在灌浆套筒工艺流程较为复杂、施工难度和施工成本较高等方面，所以，必须全面做好现场施工监理工作，保证灌浆套筒的连接质量、连接节点处灌浆套筒质量、预制构件的生产精度、施工组织设计以及施工质量等都能够达到相应的规范标准，这样才能推动预制装配式建筑工程的顺利开展。
2.2节点区连接方式
一般情况下，预制装配式框架结构的节点连接方式主要以湿式连接和干式连接两种技术形式为主，其中，湿式连接的形式较为多样化，如：套筒灌浆连接、钢筋搭接、螺旋箍筋浆锚搭接等。因此，在实际施工时，可以结合实际情况进行合理选择，对于案例工程而言，通过对比分析，最佳的连接方式为灌浆套筒技术，因为其适应性以及技术成熟度都较为明显，且连接长度短，可以节省大量的钢筋材料和施工成本。在实际运用时，相关施工人员可以采用灌浆套筒技术对预制柱竖向钢筋进行有效连接，并预留出适当的延伸长度，将其作为套筒中的连接段，且采用锚固板锚固框架顶层端节点，这样就可保证整体预制装配式框架结构的稳定性和安全性。
3.灌浆套筒技术的操作要点
3.1基础处理操作要点
在采用灌浆套筒连接技术之前，现场施工人员必须在封浆前数小时内对工程基础部位进行全面的冲水清理，尽可能采用高压水管，这样才能保证基础部位的清洁性，避免接缝内出现灰渣、油污、积水等残留物质，进而影响到后续施工操作。
3.2灌浆腔密封操作要点
在这一过程中，密封封堵材料质量必须符合国家相应的标准要求，尽量以高强封堵料为主，并按照坐浆方式将其灌注到套筒与钢筋的间隙中，使其形成一个完全封闭的槽形空间，且与构件下部的预留孔道和套筒孔相互贯通，这样才能达到一定的施工效果。
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3.3灌浆操作要点
首先，要控制好灌浆料不会堵塞灌浆机，尽量在进入灌浆机之前利用滤筛网过滤一遍；其次，要控制好灌浆料的流速，使其保持在0.8-1.2 L/minx范围内，这样才能确保灌浆的均匀性。
3.4排浆孔封堵操作要点
首先，砂浆在从灌浆套筒出浆口流出后，要立即采取橡皮塞对浆口进行封堵；其次，待所有接头灌浆施工完毕后，还要及时对灌浆口和出浆口表面进行抹平处理，并详细记录整个灌浆过程，进以为后续质量检查工作提供可靠的参考依据。
4.技术控制措施
4.1具体影响因素
在案例工程中，由于所有的装配式竖向结构的受力节点都是采取灌浆套筒连接技术来进行连接的，所以控制好节点施工质量是整个建筑施工管理工作中的重中之重。因为灌浆套筒节点的受力情况很容易会受到套筒质量、灌浆料质量以及相关技术施工质量等因素所影响，例如，若是封浆层、灌浆口、出浆口等密封度不合格，则势必会导致套筒关键部位出现一定的空洞；而若是灌浆料拌制后的施工时间过长，则还会降低浆料的流动性以及套筒的受力性能。所以，做好节点施工质量控制工作，极为重要。
4.2材料进场前的质量控制
首先，要对接头外观质量、尺寸以及检验标识等进行全面的检查，看其是否与规定的设计要求相吻合；其次，要对接头的工级性能进行全面的检测，可以采取单向拉伸试验、大变形反复拉压试验以及高应力反复拉压试验来进行判定，完全合格后才能进入到施工现场；最后，要对灌浆料质量进行严格的检测，一般强度在28 d之间可以达到85 MPa以上、初始流动度大于300 mm，、30 min后的流动度大于260 mm的灌浆料都可视为合格产品。
4.3灌浆腔密封质量控制
首先，要对预制构件水平、竖向位置等进行全面的检测，符合相关标准后，还要采用适量的钢筋作为坐浆料来对模具进行封堵，然后再将模具塞入到构件与地梁之间的水平缝中；其次，在灌浆前，要对套筒的密封情况进行严格的检查，一旦发现存有密封不严的情况，要立即采取密封砂浆进行修补，直到接头砂浆不会再流出，且保持24h后才能进行后续钢筋连接灌浆施工工作。
4.4灌浆作业质量控制
首先，在灌浆施工开展前期，相关质量控制人员可采用高压空气清理技术对预制柱套筒内部进行冲水清理，然后再利用透光检查方法进行检测，达到一定通畅性后才能进行灌浆施工。
其次，在进行灌浆施工操作时，应尽量在施工现场制作灌浆料试件，并按照相应的制作要求来进行，即加水量要控制在12.5%-13.5％之间，可采取专门的称量工具进行称量，然后再与灌浆料进行均匀搅拌。另外，在搅拌过程中，还要控制好浆体温度，使其始终保持在5-30℃之间，且在搅拌完毕后的30 min之内将灌浆料全部填入到套筒内。
最后，在灌注灌浆料时，要尽量使其从套筒专用灌浆口进入，并保持均匀、连续的灌浆速度。同时，在浆液全部从出浆口流出后，还要立即采取封堵材料对出浆口和灌浆口进行密封封堵。
结束语
综上所述，通过对案例工程中灌浆套筒连接技术的应用特点、工艺流程以及操作要点的分析，可以看出该技术具有良好的受力特性和应用空间，但是在实际运用时，还要做好材料进场前的质量控制工作、灌浆腔密封质量控制工作以及灌浆作业质量控制工作，这样才能从根本上保证预制装配式建筑施工质量，突出灌浆套筒连接技术的应用优势。
参考文献：
[1]赵勇.钢筋套筒灌装连接技术研究与应用进展[J]施工技术，2018，02：11-12
[2]武卫平.装配式建筑钢筋套筒连接用灌装料性能比较[J]混凝土世界，2018，03：45-46
论文作者:王振锋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
标签：套筒论文; 技术论文; 钢筋论文; 节点论文; 建筑论文; 质量控制论文; 这样才能论文; 《基层建设》2018年第34期论文;