摘要：随着控制技术与计算机技术的快速发展，数控机床设备被广泛的应用于各个领域之中，作为数控机床的主要动力系统，液压系统的机械结构紧凑，能够保证数控机床的正常运行，因此加强数控机床液压系统故障诊断研究，对于提高数控机床的运行效率具有较强的现实意义。
关键词：数控机床；液压系统；故障诊断
1.数控机床液压系统
对于数控机床液压系统这一新时代的自动化系统来说，在发展上还存在着诸多阻碍，只有让大家从根本上对数控机床液压系统进行深层次的认识和探究，才能更好的推动自动化系统的发展，也能更好的处理和避免由于故障问题带来的麻烦。
1.1液压系统
液压系统是通过改变压强从而实现增大作用力效果的控制系统，液压系统分为液压传动系统和液压控制系统两大类，一般由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五部分组成，因为其具有良好的动态性能，因而被广泛运用于数控机床的操作生产当中。
1.2数控机床中液压系统的作用
在数控机床中，液压系统主要发挥以下几点作用:第一，为液压卡盘，液压尾台，液压转塔提供稳定的压力；第二，通过液压系统为整个机床的生产提供稳定的动力资源；第三，根据液压系统不同构件的不同功能实现对机床各方面程序化控制。显而易见，液压系统对于数控机床来说是不可或缺的组成部分，因而必须得到有效的维护和保养。
2.液压系统在数控机床上的应用及常见的故障形式
2.1液压系统故障的主要表现形式
如果液压系统在运行当中发出噪音与异响，基本可以判断是震动引起的液压系统故障，这不仅会加速数控机床设备的老化，还会给作业人员的人身健康带来不良的影响，因此相关工作人员如果发现液压系统发出异响，应该及时的处理，以免引发生产事故。此外，如果液压系统在生产过程中，突然加速或者停止，也说明数控机床液压系统出现了一些问题，一般来说，数控机床液压系统的运行比较平稳，能够适应长时间生产作业的要求，如果数控机床液压系统的运动轨迹超过了峰值，就会对内部的零部件造成冲击，严重时甚至造成数控机床设备的损坏，给企业带来严重的经济损失。在数控机床液压系统低速运行过程中，如果速度不均匀，也从侧面表明数控机床液压系统内部的速控系统出现了故障，相关工作人员应该及时的通报给管理部门，使数控机床液压系统中的故障问题得到及时的解决。
2.2数控机床液压系统故障原因分析
一般来说，数控机床液压系统噪音故障，通常是零部件损坏引起的，在持续的工作中，数控机床液压系统内部的零部件会发生磨损，这是不可避免的，因此零件之间的摩擦力会增加，导致卡死、零件损坏等现象，具体表现在数控机床液压系统运行当中，就是不和谐的震动引起噪音现象。此外，数控机床液压系统缺少润滑油，也会导致数控机床液压系统的堵塞，从而导致数控机床液压系统发出噪音。相关工作人员在日常的工作中，要注意控制好数控机床液压系统内的优质情况，如果润滑油过少，会导致数控机床液压系统出现噪音故障，而油箱内吸油过多，又会造成数控机床液压系统的爬行故障，数控机床液压系统内部的液压运动部件的排油管相距过近，会导致数控机床液压系统吸油功能出现问题，无形之中增加了内部的运行压力。此外，前期的数控机床液压系统设计工作，也会对数控机床液压系统产生一定的影响，例如油箱设计不够合理，就会影响数控机床液压系统的散热性能，使数控机床设备在长期运行当中温度不断的升高。
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3.数控机床液压系统故障解决措施
3.1液压系统爬行故障解决措施
因为液压系统产生爬行故障的原因是复杂的，所以要针对某一故障选择相应解决措施。液压系统长时间运行，必然会造成元件损伤，所以要及时的修复与更换液压系统元件，规避因液压元件问题而引发爬行故障。此外，对于驱动性差引发的爬行问题，要严格依据加下精度标准要求进行加下，对液压系统的各个环节开展严格检查，同时液压系统内要设置一些阀门，以满足液压系统对油液的需求，系统内还要设置排气阀，或建立放气阀，以规避液压系统产生真空问题。
3.2液压系统冲击故障解决措施
为能缓解或是规避液压系统冲击故障，通常要减慢速度，降低冲击波距离，以避免发生液压系统冲击。目前，主要采用的解决措施是以下几点。(1)降低先导阀与换向阀制动时的锥斜角，或者是加大制动的锥长度。(2)及时修复、更滑损伤的元部件，把下作压力控制在合理范围之内。(3)液压缸的端部应设置缓冲设备，或者是建立背压阀。(4)选择具有高稳定性的节流阀。
3.3数控机床液压系统噪音故障排除
针对数控机床液压系统的噪音故障，相关工作人员首先要检查数控机床液压系统内部的吸油管，如果吸油管过长，会导致空间进入液压气缸当中，如果遇到这种现象，检修人员要及时的更换吸油管，尤其是连接液压泵的吸油管。此外，还要制定科学的检查制度，加强数控机床液压系统内部易损部件的检查力度，如果发现管道阻塞，要采取一定的措施，从而疏通数控机床液压系统的管道，确保数控机床液压系统正常运行。
4.数控机床液压系统的维护
检查油箱内的油量是否在刻线范围内，油液的温度是否在允许的范围内，控制油液的温升控制污染，保持油液清洁检查液压阀、液压缸、管接头等有无外漏，控制液压系统的泄漏情况。观察液压泵、液压马达在运转时有没有异常的噪声，防比液压系统振动和噪声。液压缸工作是否正常、平稳。检查液压系统各个测点的压力在不在规定的范围内，稳不稳定观察换向阀是否灵敏、可靠。
5.结语
随着液压系统在数控机床中的普遍应用，液压系统故障越来越突出。所以，分析液压系统故障，寻找原因，并及时维修，加强保养，十分关键。对此，数控机床下作人员要展开全面化的液压系统故障分析，应用合理、有效的解决措施，加大数控机床液压系统保养资金投人，为数控机床正常运行提供后续保障。
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论文作者:汪润宏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/12
标签：液压系统论文; 数控机床论文; 液压论文; 故障论文; 油管论文; 噪音论文; 系统故障论文; 《基层建设》2018年第20期论文;