摘要：当今社会对混凝土的质量高度重视，因为混凝土是我国建设工程的主要施工原料，其生产质量影响着许多建筑的质量，并直接危害了人的生命与财产安全。混凝土的生产质量很有可能在生产过程中受到各种不同条件的影响造成混凝土性能有所降低。本文讨论了混凝土生产质量的多项影响因素，并针对提出一些有效的预防措施。
关键词：混凝土生产质量；影响因素；预防措施
目前，由于我国建筑行业的飞速进步，建设工程对于混凝土的使用量也越来越多，其中，保障混凝土生产质量是保证建筑安全的主要方式。生产原料的选择、配合比的控制、生产环境的湿度与温度以及运输养护的不当等，都会在混凝土生产过程中对其产生不同程度的破坏，导致混凝土强度、耐久性等特性下降。因此，通过分析这些影响条件，可以确保混凝土的质量，寻找各种有效的预防措施。
1混凝土生产质量的影响因素
1.1原材料选用不当造成的质量问题
如果混凝土原材料选择不符合要求，导致混凝土难以达到预期要求，减弱混凝土的使用性能。关于原料选择应当注意以下几点：第一，选择合适的水泥类型，不宜使用水化热过高的水泥；第二，不宜使用过期水泥，导致性能缺陷；第三，选择合适的骨料级配等级，减少杂质含量；第四，选择合适的外加剂等各种添加剂，避免混凝土质量降低。
1.2配合比控制不合理引起的质量问题
在配合比设计中，应根据建设项目的结构部位、强度及耐久性和施工方法，确定其需要的混凝土性能，依照混凝土的耐久性、运输到施工现场的时间等，设计出最科学的配合比，以确保施工中使用的混凝土整体性能最优，同时，应严格遵守相应规范，对不同的结构部位按要求设计不同的配合比。
1.3计量过程发生误差造成的质量问题
计量是基于不同物料的称量过程，其过程可能出现的误差包括系统误差和非系统误差，如果计量过程中出现误差，就会使混凝土配合比设计过程无用，造成混凝土质量出现问题。其中，系统误差是由测量系统软件和相应传感器本身的精度和灵敏度引起的，非系统误差主要是由于测量过程中的外部因素对传感器的影响，导致反馈信息的偏差，从而导致最后的误差结果，这对测量系统非常重要。例如，传感器受到其他振动装置的妨碍，产生抖动或气体对传感器施加压力，这些非系统误差相对较难检测，容易影响混凝土生产质量。
1.4运输过程导致的质量问题
一般情况下，混凝土的生产场地与使用场地并不在同一个位置，需要经过长途运输，因此，运输过程也会对混凝土质量产生影响。如车鼓转速过快，会增加混凝土的水化作用，从而增加混凝土的坍落度，加快混凝土的易性变化，而过慢则会使混凝土导致分析和沉降等出现问题；如果在雨水天气没有对混凝土采取有效的保护方法，会使得其中水分增大，出现离析现象。
1.5养护过程造成的质量问题
养护过程同样是混凝土生产的重要阶段，也是混凝土质量最容易出现问题的一个阶段，其可能出现的问题有：一没有合理控制养护温度，出现内外温差，使混凝土产生裂缝；二试用条件不符合要求混凝土发生干缩，导致凝结不充分或出现裂缝。
2提高混凝土生产质量的预防措施
2.1对于原材料因素的预防措施
对于一般原材料的选择，要防止以下几点：一是在选择骨料时，首先要通过杂质检测确保骨料质量，具体的检测方法是从均匀分布的骨料中提取6-10个样品，根据不同种类的杂质，采取相应的检测方法；还应加强对骨料的保护，避免泥浆、生石灰等造成二次污染。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
第二，在选择水泥时，由于水泥浆的性质与水泥的种类有关，进而对混凝土的耐久性、强度造成破坏，因此，要足够了解5种水泥的性能及其各自的优缺点，结合实际使用情况，选择最佳的水泥种类。
第三，在添加剂选择上，要注意其与水泥之间的相容性。相容性主要会受水泥当中C3A等的影响，而在不同类型的水泥中，C3A矿物含量是有所差异的，因此，在选用添加剂时，也需要充分结合水泥自身的特点来考虑，充分保证添加剂的辅助作用能够充分发挥。
第三，在选择添加剂时，要注意其与水泥的相容性。相容性主要受水泥中C3A有关，由于不同类型的水泥中，C3A矿物含量不同，因此，在选择添加剂时，还需要充分结合水泥本身的特点来考虑，保证添加剂的辅助作用充分发挥作用。
2.2对于配合比问题的预防措施
在预防配合比的问题上，有必要结合施工结构部位和施工方法进行，在配合比设计时，遵循最大程度的紧密度基本原则，在保证混凝土满足施工基本要求的前提下，尽可能地可减少砂浆用量，降低对混凝土凝结时间和效果的影响；如果混凝土粘度不足，为保证混凝土具有良好的流动性，可以适当降低用水量，或加入符合要求的减水剂，同时可以减少混凝土的塑性收缩。配合比设计需要长期的计算与调整，要通过试验来验证配合比的合理性，同时，还应考虑施工情况、天气和原材料等的变化进行相应的调整。
2.3对于计量误差问题的预防措施
分析计量误差产生的原因，在预防方面，应注意以下两个方面着手：一是加强计量系统的连续监测，在日常运行管理中定期维护，确保其准确性、灵敏度等，及时加固物料称支架，有效防止被其他振动设备干扰，其次，依据配料机和粉料称量系统的使用条件，配备相应的气体回流管，保证回流管的畅通，避免内部气体积聚到传感器上形成压力。采取这些方式，能够确保整个测量过程的准确性，有利于相应的原材料根据配合比加工得到高质量的混凝土。
2.4对于运输过程的预防措施
在运输混凝土时，必须保证车鼓转速均匀，一般是6转/分钟，到达现场后还要继续高速运行约4至5分钟，确定混凝土均匀搅拌；如果运送途中坍落度损失，则必须通过添加外加剂来补充。
2.5对于养护过程的预防措施
关于混凝土养护，常见的有流水养护和喷雾养护两种方法。流水养护主要用于降低混凝土早期温度，不过因为混凝土表面不平整，所以没有较大实际效果；喷雾养护是通过喷水在混凝土表面形成隔热层，减弱直射阳光的不利影响，来降低温度。
3结语
在预防混凝土生产质量出现问题时，需要合理分析原材料、配合比、计量和运输、养护等方面的影响，努力提高混凝土生产质量。在当下飞速发展的经济环境下，混凝土的生产质量对建筑行业有重大的影响，对建筑工程发展有良好的推动作用，因此，加快混凝土生产质量的拓展研究刻不容缓。
参考文献：
[1]王士龙. 现阶段混凝土工程中施工质量影响因素及其预防对策分析[J]. 建材与装饰，2019（17）：7-8.
[2]陈王品. 关于混凝土生产质量影响因素分析与预防探讨[J]. 四川水泥，2017（3）：284-284.
[3]李世敢. 混凝土生产质量影响因素与预防措施分析[J]. 房地产导刊，2017（23）.
作者简介：
于蓬波，1988年4月18日出生，男，汉族，山东省威海市，试验室主任，助理工程师，本科，研究方向：混凝土专业、建筑材料。
论文作者:于蓬波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/15
标签：混凝土论文; 质量论文; 预防措施论文; 水泥论文; 误差论文; 过程论文; 骨料论文; 《基层建设》2019年第28期论文;