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摘要：钻孔灌注桩后压浆施工技术是通过桩侧、桩端安置注浆管，注入水泥浆液，在桩侧、桩端形成固化胶结水泥复合土，提高单桩竖向承载力，节省工程造价。
关键词：钻孔灌注桩；后压浆施工技术；应用实例
随着国家城镇化不断推进，土地资源日渐紧缺，用地成本不断攀升，促使投资商大力发展中高层建筑。在软土地基不足以承载上部建筑物荷载的情况下，采用桩基础来解决，其中钻孔灌注桩以其适用性强、单桩承载力高、抗剪能力强而得到普遍应用，多年前科研机构研发了钻孔灌注桩后压浆技术，通过不断改进和完善，目前在一些地区运用较为广泛。本文结合工程实例，就后压浆施工技术的应用谈些认识。
一、后压浆技术原理
钻孔灌注桩完工后，利用高压注浆机械通过预埋在桩内的注浆管将水泥浆液注入桩侧泥皮、桩端沉渣及周围土体中，使得较为松散的土体因水泥浆液渗入、挤压、填充、置换并发生物理化学反应，固化胶结形成复合水泥土，增加桩侧摩阻力、桩端承载力，减少基桩沉降，提高单桩竖向承载力，从而在桩基础设计时可以缩小桩径、缩短桩长、减少布桩数量，降低综合成本，创造显著的经济效益。
二、工程设计要点
工程位于山东西南部，一期共有6栋32层的高层住宅楼，地下土层较为简单，主要为粉土、粉质粘土，均采用后压浆钻孔灌注桩基础，桩径Φ600mm、桩身砼C40、有效桩长35~37m、入土深度约40m、桩端持力层为粉质粘土、每栋桩数110根左右、试桩3根，单桩竖向承载力标准值3100KN。基桩钢筋笼上部2/3段全笼、其余部分为花笼。
采用桩侧、桩端复式注浆，其中桩侧布置2根注浆管，分上下二层，间距约10m，桩端布置2根注浆管，桩侧桩端4根注浆管对称分布、相互错开。浆体材料采用普硅42.5水泥，水灰比0.5~0.6，单桩注浆量不小于2.05吨，注浆管选用Φ25mm普通钢管（壁厚不小于2.5mm），注浆压力3~10MPa，注浆时间在2~30天内。
三、注浆管的选择与安置
1、选用符合设计要求型号规格的注浆管，进场后做好防雨防锈措施。
2、桩端注浆管抵达桩底部，超出钢筋笼底端20cm，桩侧注浆管下端向桩身外侧呈弯曲状。
3、注浆管连接通过铰丝机预先加工丝扣，安装接头管，连同丝扣出露处用防水胶带包扎密封，上下端部安装堵头保护，出浆端在20cm范围内钻4排、每排4个呈梅花型布置的Φ8mm出浆孔，用图钉堵塞，形成单向通道，之后用防水胶带缠绕包扎3道保护，以防下放后被泥浆、砼等淤积堵塞。
4、待安装的注浆管预先放在钢筋笼内，用Φ8mm钢筋挂勾吊挂，相邻两节钢筋笼吊装的同时连接注浆管，并将注浆管焊接或绑扎固定在钢筋笼上。
5、注浆管露出地表20cm左右，桩侧桩端注浆管自上而下按次序安装，并用红黄蓝绿四种不同颜色的胶带缠绕作为记号，以便区分。
四、注浆材料与注浆
1、采用普硅42.5水泥。
2、根据制浆桶的容量先注入清水，倒入足量水泥，确保浆液水灰比保持在0.5~0.6左右，并视气温、气候条件、试注浆情况适当调整。拌浆时间在2min以上，呈连续搅拌，拌制好的水泥浆倒入浆池时用不大于3mm*3mm滤网过筛，以防结块水泥或杂质混入注浆设备引起管道堵塞。
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3、注浆设备选用BW160型高压注浆泵，压力量程0~16MPa，最大流量160L/min。
4、开塞时间在钻孔桩成桩后24~48小时内完成，使用清水劈裂疏通注浆管，水量不宜大，压力0.1~0.2Mpa，贯通后即刻停止灌水。受现场施工场地的限制，每栋注浆时间选在基桩完工后（工期在20天内）开始，每栋后注浆约10天左右。
5、注浆先后顺序:先外围后内侧、先桩侧上层后下层、再桩端，桩侧和桩端间隔时间保持在10小时以上。
6、开始注浆时采取低压慢注，压力保持在1~1.5MPa左右，流量保持在50~75L/min左右，使水泥浆自然渗入土体中，避免压力过大破坏土体结构，流量过大则会因浆液来不及扩散而出现冒浆的情况。遇场地冒浆、注浆压力过小时采用间歇式注浆，间歇时间30~60min。正常压力流量下出现未达到饱和提前冒浆时采用清水洗孔，第二天待土体毛细通道中的浆液凝固后再行注浆。
7、桩侧桩端注浆量均衡合理分配，实际注浆终压力在3MPa以上，终止压浆均按照设计要求，即符合下列条件之一：（1）、注浆总量达到设计要求；（2）、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
五、注意事项
1、为防止注浆设备与管道的正常运行，经常检修保养设备，当班注浆作业完成收工时用清水及时清洗注浆管道，防止水泥浆残留硬化，损坏设备或器材。
2、桩基施工中已成桩注浆管上端的堵头发现损坏或缺失的及时更换安装，或用防水胶带包扎缠绕以防泥浆流入堵塞注浆管。
3、注浆管上端被土层覆盖时尽量用人工挖土，慎用机械清理，以免损坏注浆管。
4、遇到注浆管难以注浆、先找明原因，确实不能注入时可在同桩或邻桩注浆管增加水泥浆量，如万不得已时要采用在桩侧壁另打孔放入注浆管予以补救。
六、注浆施工资料
及时做好注浆施工原始记录，对施工桩号、开塞时间、开塞压力、注浆时间、注浆压力、注浆量、水灰比等参数及时记录，并在施工图纸上标记已注浆的基桩，防止漏注。
七、质量检验
1、保证注浆钢管质量，可查产品质保书和现场检测，并防止淋雨生锈。
2、对注浆用水泥质量严格把关，除要求提供合格证外，还按规定抽样复检，并妥善保管。
3、检查浆液水灰比，通过测定制浆桶内水体积和投放的水泥量确定。
4、经桩基检测单位对各栋楼试桩静载试验，所有试桩均达到设计要求。
六、结束语
本地区钻孔灌注桩后压浆施工工艺应用已较为成熟，因此设计也没有要求先打工程桩前试桩来确定或优化设计参数，仅在注浆作业开始时通过试注浆来确定一些施工实际参数，以单桩承载力满足设计要求作为首要目标。
在工程实践中，后压浆施工中还会遇到各种问题，如基桩施工和注浆交叉作业时，如土层孔隙比大、连通性好、渗透系数高时，注浆部位浆液流向待打桩区域，即使间距大于10米时，也可能会造成钻孔困难，所以必须根据工程土层特点、地下水位、基桩数量、打桩速度、现场施工条件等因素来摸索相应方案，只有通过工程实践，不断总结，才能熟练应用钻孔灌注桩后压浆技术，使之更好地为现代化经济建设服务。
论文作者:顾维伟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/11/26
标签：注浆论文; 钻孔论文; 浆液论文; 承载力论文; 压力论文; 水泥论文; 水灰比论文; 《防护工程》2018年第24期论文;