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摘要：现阶段，我国金属材料得到广泛的应用，采用合适的热处理工艺和技术对金属材料进行处理，对于金属材料的性能提升以及利用价值提高，有着重要的作用。所以，出于金属材料利用有效性的考虑，本文就金属材料以及热处理工艺和技术进行详细的分析。
关键词：金属材料；热处理工艺；技术分析
引言
近年来随着我国科学技术的不断发展，使得金属材料的热处理工艺也获得了迅速的发展。可以说金属材料的热处理技术水平高低程度直接影响到该金属制品的整体质量。此外在对金属材料进行热处理的过程中，还有可能出现环境污染护着资源浪费等问题。因此说金属材料热处理工艺与技术的进一步优化与完善有着非常重要的现实意义。
1金属材料的组成成分和热处理的发展史
在我国4000年前就有使用金属材料的经验，而且与其他国家相比，我国早年在热处理工艺上水平也是很高的。而且随着我国改革开放的发展，我国经济快速发展，金属材料也不断增多，热处理工艺也得到了快速发展，这些优势也为我国的钢铁业、金属制造业、冶金业等提供了非常大帮助，从而也推动了我国经济的发展。随着时代的不断发展，热处理工艺和金属材料之间的关系也逐渐密切，深入了解两者的关系也成为了工业快速发展的关键因素之一。在工业生产中铜、铝、铁也是经常使用的金属材料，但是在实际应用中单纯的金属材料自身是具有一定的缺陷，所以越来越多的金属合成下料被广泛使用。目前合金材料的组成部分有两种，一种是内部空间粒子的排列方式，另外一种是金属和原子之间的排列方式，空间原子排列的方式与金属的性能有着直接的关系，这时就可以利用热处理技术来完成生产需求。其中热处理工艺就是在对应的介质中将金属进行加热，并在不同的介质中进行冷却，从而实现改变金属性能的工艺。
2金属材料的种类与性能
金属材料在人们的日常生活生活中有着非常广泛的应用，其因为自身的强度高、塑性好以及韧性强等诸多优势，在各行各业中也得到了非常广泛的应用。现阶段所应用到的金属材料主要有多孔金属材料与纳米金属材料这两种，其中多孔金属材料具备有良好的可渗透性，并且有着耐腐蚀、高强度等诸多优点，在多个行业中得到了广泛的应用。因此多孔材料的多孔性特性，导致其表面积比较多，并被广泛的应用到了热交换器以及散热器中。此外多孔材料较之普通金属有着更强的吸收性能，因此也被广泛的应用到了移动电磁设备之中。随着我国纳米技术的不断发展，使得纳米材料的研究力度也得到了进一步的加强，总所周知，当物质的尺寸在纳米程度进行改造时，该物质的物理性质以及化学性质都会发生非常大的变化，而纳米金属材料的纳米组织以及架构都比较细小，这也就导致了其物理性能以及整体性能得到非常大的改善，现阶段常见的铝基纳米负荷材料其因为具备有很好的强度以及抗疲劳性能，从而被广泛的应用到了个晶体复合材料之中，并取得了非常良好的应用效果。在进行金属材料性能的分析与研究过程中，一般是从以下三种性能来进行分析与研究：(1)耐久性：金属材料的耐久性与其所遭受到的腐蚀情况是相对而言的，可以说各种金属材料在具体的应用过程中势必会遭受到不同程度的腐蚀危害，并且包含有应力与缝隙等多种腐蚀情形，因此说金属材料自身所遭受到的腐蚀程度越低，其所对应的耐久性也就越突出。(2)硬度：金属材料的硬度一般指的是其抗击能力，这也是金属材料自身性能之中的一个关键特性，一般情况下金属材料的硬度越好，则证明其拥有着更强的抗击性能，其应用范围也能够得到更进一步的提升。(3)疲劳性：金属材料在遭受到了持续性的应力作用之后，就可能会出现材料异常断裂这一情况的发生，这一特性也被称作是金属材料自身的疲劳性特征。尽管材料自身的应力未曾达到金属的临界承受点，但是依旧可能在长时间连续作用下，导致该金属材料出现断裂等情况。
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3金属材料热处理新工艺与技术
3.1化学薄层渗透技术应用
在对金属材料进行热处理的过程中，应用最广泛的技术是化学薄层渗透技术，优于传统上的技术，已经得到推广，使人们在处理上的观念得到很大改变。利用化学薄层渗透技术，和传统技术比较，在能量损耗伤减少了30%以上，具有很多优势，如耗能降低、缩短了耗能时间以及改善了环境等等。
3.2激光热处理技术
激光热处理技术是目前金属材料热处理利用较为广泛的一种技术，随着激光技术的发展而产生。从目前的应用来看，此种技术主要是使用激光对材料进行处理，而激光因为具有较强的穿透力，所以此种技术的处理效果要优于其他技术。从具体的处理效果来看，利用激光热处理技术加工过的金属材料，其表面的硬度会得到明显的提升，整体性能会明显地加强。
3.3超硬涂层技术
该热处理技术主要进行的是金属材料的表层处理，并不会对该金属材料的内部进行任何处理，而在现有的金属材料热处理技术中，超硬涂层技术也是应用最为广泛的一种金属材料热处理技术。采用超硬涂层技术其能够在完成金属材料的热处理这一过程中，来让该金属材料的表面硬度得到有效的提升，并能够使得该金属材料做制成的成品变得更加的耐用。此外超硬涂层技术其还能够使得金属材料的使用性能得到显著的提升，并拥有者快捷方便的应用优势。
3.4热处理CAD技术
热处理CAD法就是在计算机上进行模拟的技术。此技术具有很多优点，如缩短工作时间、损失减少、工作效率提高以及工作失误减少等。加工金属材料时，相关人员会利用热处理CAD技术还原，从对金属的加工标准以及金属的实际情况出发，得到的热处理工序就非常完善。在对材料进行挑选时，相关人员会基于仔细分析热处理CAD技术，就会得到良好的效果。
3.5无氧作业的热处理技术
金属材料的热处理技术很多都必须在有氧条件下进行，也是因为技术不先进，导致金属材料与气体在一定条件下发生氧化反应，大大地使金属材料的整体性能降低。我国在金属材料上的热处理技术也随着科学进步不断地在创新。目前，一种较先进的在无氧条件下作业的热处理技术应运而生。和有氧状态下的热处理技术相比，在应用中最大的优点就是缩短了工艺流程。进一步使设备更为有效利用，生产效率也得到提高，减少了材料的浪费。
4金属材料的热处理工艺与技术展望
在金属产品的生产过程中通过热处理工艺的合理应用，其一方面能够使得该金属产品的生产效率得到有加快；另一方面还能够使得该金属产品的各种应用性能也得以有效的提升。而在上述的金属材料热处理技术中，可控气氛热处理技术也是现阶段应用最为广泛与成熟的一种技术，该金属材料热处理工艺能够通过一个可靠的气氛介质来完成相应的材料热处理工作，并能够使得整个金属材料的热处理过程变得更加的平稳与安全。目前我国对于可控气氛热处理工艺的应用变得越来越普遍，但是在实际应用过程中还存在着比较多的问题，这也就要求相关的金属产品制造企业能够进一步优化现有的热处理工艺与技术，并借此来使得自身的市场竞争能力得到进一步的提升，并使得我国的金属材料热处理工艺与技术获得更大的发展。
结语
总之，伴随着先进技术的快速发展，金属热处理工艺以及技术也越来越重要。虽然目前在我国已经取得了很大的发展，但依然存在一些问题需要去改善。为了促进工艺以及技术的进步与发展，我们要不断地对金属材料热处理进行研究以及改善，只有这样才会使热处理技术朝向更长远的发展而迈进。
参考文献
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[2]杨雪婷.浅谈金属材料热处理工艺与技术展望[J].技术与市场，2016(11).
[3]邓韜.浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].城市建设理论研究(电子版)，2016，(12)：142.
论文作者:刘晓辉,汤兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/22
标签：金属材料论文; 技术论文; 工艺论文; 性能论文; 金属论文; 材料论文; 多孔论文; 《基层建设》2018年第7期论文;