铁矿选矿技术和工艺方法探讨论文_魏军 郎需凯

铁矿选矿技术和工艺方法探讨论文_魏军 郎需凯

摘要:我国现有的含铁矿物种类十分丰富,其中大部分铁矿都拥有极高的工业利用价值,但是受到技术条件限制,导致复杂铁矿的选矿困难重重。本文在进行铁矿资源研究的分析的过程中,首先对当前所采取的常见铁矿资源的选矿方法技术进行了研究,并以此为出发点,对某地铁矿进行了选矿工艺方法的实施,以此来提高铁矿选矿的工艺水平,保证选矿的准确无误。

关键词:铁矿选矿;工艺技术;工业利用价值;复杂铁矿

前言:目前我国已经发现的铁矿物以及含铁矿物的种类已经超过三百种,但是在工业生产当中具有选取价值和利用价值的铁矿种类较为稀少。其中如红铁矿、磁铁矿、钛铁矿、菱铁矿、褐铁矿等,是较为常见的铁矿类型。而在以上类型中,褐铁矿和菱铁矿由于具有极弱的磁性,因此在选矿过程中较为困难,同时也对选矿工艺技术水平要求也较高。为了能够提升选矿效率,提高选矿精度,应当创新选矿工艺手段。

一、铁矿选矿技术方法

(一)菱铁矿的选矿技术方法

菱铁矿是我国铁矿资源中较为突出的一种,目前已经探明的储存量接近20亿吨,位于世界前列。在众多铁矿种类之中,菱铁矿具有较低的理论铁品位,在地质环境之中,通常与锰、镁等元素表现出类质同象共生,在传统的物理选矿方法之中,对于菱铁矿的精矿品位难以达到40%这一标准,同时由于物理选矿需要依靠焙烧,因此会对其造成不可逆的烧损,造成品位降低。目前技术环境之中,通常采用强磁选的方法开展选矿,但是受到技术制约,强磁选的选矿技术难以降低并控制矿物中的杂质含量,为了能够改进其选矿工艺,在技术发展过程中,开始出现了浮选与强磁选相结合的选矿技法,一方面能够完成精准选矿,不会对矿物造成破坏,另一方面,也能够对矿物杂质实现有效的控制。

(二)褐铁矿的选矿技术方法

在我国已探明的铁矿储备量当中,褐铁矿储备量约为12亿吨,国内占比约为3%。褐铁矿资源大部分分布在我国南方省份,其中以广西、广东、云南、福建等省份分布最为丰富。褐铁矿矿石内部所含有的铁约为35%左右,但是其内部有害杂质如硫元素、磷元素含量极高,同时其内部还富含结晶状的水元素,因此传统的物理选矿方法难以完成选矿,精矿品位不足60%[1]。与前文提到的林铁矿十分相似,褐铁矿在经过焙烧之后,会出现大幅度精矿品位降低的现象,同时在磨矿过程中,褐铁矿还会出现一定程度的泥化,造成金属回收率迅速降低。因此在目前的技术环境中,一般采用磁选与浮选、焙烧相结合的选矿方法,通过利用梯度强磁选机和反浮选药剂的方式,提高选矿效率。

(三)红铁矿的选矿技术方法

相较于前两种铁矿的选矿工艺来说,红铁矿的复杂程度相对较低,对于选矿工艺的选用也较为普遍。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是在我国目前资源分布的角度进行观察可以发现,我国红铁矿的分布最为广泛,既包括有北方的辽宁、河北等省份,也在华中地区如河南、湖北、山西等地有着丰富的储藏量。针对红铁矿,目前较为普遍的选矿技术主要集中在连续磨矿、强磁选、弱磁-阴离子反浮选等多种工艺之中。对比其他工艺技术来说,强磁选的特点表现在有效性上,而阴离子反浮选则能够有效提高精矿品位,同时对于红铁矿的损耗较低,工艺流程简单,条件充足。目前我国北方大部分选矿厂在开展红铁矿选矿时,普遍采取这两种选矿技术。

二、铁矿选矿的工艺方法

(一)铁矿选矿的设备开发

在目前的选矿工艺当中,选矿流程需要运用到的选矿设备主要集中在选矿药剂和选矿机械两个方面。其中选矿药剂方面,由于我国大部分工厂所进行的选矿研究集中在红铁矿的选矿之中,在前文的论述中红铁矿选矿通常采用强磁选和阴离子反浮选等工艺方法相类似,因此目前我国在铁矿药剂的研究中,主要为了满足阴离子反浮选,研发了诸如铁矿抑制剂、硅酸盐捕收剂等反浮选药剂;而在机械研究和开发方面,针对磁选工艺,目前国内已经研发和应用的磁选机械设备诸如磁选柱、slon立环脉冲高梯度磁选机等已经取得了选矿方面的突破,浮选方面则有新型浮选机、浮选柱等机械设备的应用,这类设备提高了选矿指标,带给企业经济效益的提升[2]。

(二)铁矿选矿的试验开展

本文针对某地区铁矿存储特征,对几种铁矿资源的选矿方法进行了试验。首先在菱铁矿的选矿中,本文选用了磁选工艺,通过顺控式强磁选机对原矿进行磁选,使之能够分别进行强磁选下完成精矿和尾矿的区分。为了能够保证不同磁场强度的要求,使弱磁尾矿中的铁矿也能得到回收,本文设置了不同的磁场强度,进行了试验分析。试验结果显示,磁选过程中,随着磁场强度的增加,铁的回收率增加,但精矿品位出现降低。因此需要进行最终浮选,控制磁场强度;在褐铁矿的选矿过程中,本文选择磁选与浮选相结合的技术方法,首先对原矿进行混磁精选,所完成的选矿再进入到复选当中,选出中矿,其余的原矿则进入反浮选,反浮选完成后,分别进行精选和扫选,完成精选的铁矿作为精矿输出,而经过多次扫选的铁矿则作为尾矿输出;对于红铁矿开展选矿,本文选用了混磁精矿作为选矿原矿,通过阶段磨矿-弱磁选-强磁选-分布浮选等选矿技术的应用,使得红铁矿形成最佳的分选条件,并依托磨矿吸毒、反浮选pH值、淀粉用量等初始条件的设置,加入反浮选捕收剂,开展反浮选流程。通过实验发现,反浮选捕收剂需控制用量,达到用量临界值后,精矿品位出现降低。

结论:综上所述,在目前的工艺技术中,选用不同的技术手段,会造成铁矿选矿的精矿品位出现一定程度的波动。对于选矿工厂企业来说,需要结合技术发展和设备研制情况,对所处矿藏的铁矿特征进行充分判断,并以此为依据进行选矿试验,从而确定选矿工艺和选矿流程,提高精矿品位及金属回收率,保证经济效益。

参考文献:

[1]王爱强,刘文邦,郭秀平. OELEM型高效旋流器在板石铁矿选矿厂的应用实践[J]. 矿山机械,2017,45(02):74-76.

[2]魏忠义,梁成华. 大量施用铁矿选矿尾砂改良辽西中低产田土壤的研究与示范[A]. 中国煤炭学会煤矿土地复垦与生态修复专业委员会:,2016:1.

论文作者:魏军 郎需凯

论文发表刊物:《科技中国》2018年6期

论文发表时间:2018/8/10

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