摘要：阐述了煤炭企业机电一体化技术的内涵，从瓦斯地面抽放系站监控系统、电力变电所集中自动化系统和矸石皮带系统介绍了机电一体化技术在煤炭企业中的应用，分析了煤矿机械产品的机电一体化和生产流程结合的方法。在煤矿机械技术中，计算机技术和微处理器得到了进一步的发展这使得煤矿机电一体化技术也得到了飞速的发展，从而极大的提高了煤矿生产效率。
关键词：机电一体化；煤矿；机械
引言
机电一体化技术对于煤矿企业来说是非常重要的，将电子技术与生产结合，对于煤炭企业中机械性能的提高有着很大的影响。随着煤炭企业各部分的完善，机电一体化也实现了很大程度的进展和完善，相关的机械在煤炭企业中的使用范围越来越广，但是存在的问题也是很多的。
1关于机电一体化技术
1.1机电一体化技术发展进程分析
我国机电一体化技术大体可分为三个阶段，第一个阶段是1960年代之前，这时候的中国忙于解决内部问题和战争，促使煤矿行业出现了集成处理系统，这体现了我国在该技术上的技术进步，但由于主要是自我发展，因此受到了较大的技术限制。第二阶段是1970年代初，受到世界经济和科学技术飞速发展的影响，我国开始研究机电一体化技术的物质条件，计算机通信技术的出现也为我国机电一体化技术的发展提供了良好的外部技术基础。第三阶段开始于1990年代初，随着光学技术、微加工技术等其他技术的出现和发展，逐步推进机电一体化技术向着智能化方向演变。
1.2机电一体化技术概述
目前最先进的机电一体化技术融合渗透了微电子技术、高端智能软件技术等，极大地加强了控制系统，对比传统的机电技术性能得到了极大地提升和极好的优化。但是，由于是多项技术的结合，所以也会面临着多项技术难题的简单相加，这也为机电一体化技术的更一步发展增加了不小的难度。现在的机电一体化技术是具备智能化和小型化的一个系统，它是机电一体化技术与煤矿机械加工有效衔接的基础，有效降低劳动的紧张程度，满足现代煤矿企业的安全需求，并且还能够对矿区的生态环境起到一定的保护作用，从而达到降低能耗的目的，促进煤矿行业的长期有效发展。
1.3机电一体化技术发展趋势
在煤矿企业中，作业环境相对比较复杂，从而容易诱发安全隐患，严重危及工作人员的身体健康和生命安全。因此，在进行煤矿开采中实现智能化是十分重要的，将机电一体化与其他技术进行相应的结合，不断完善煤矿开采系统，提高安全性和经济性。随着网络技术的不断发展和普及，其在企业中发挥的作用也愈发重要。可以将网络技术与机电一体化技术进行有机结合，对煤矿的生产状况进行实时的监控，将能够更好的保障生产的安全。机电一体化技术也要逐步向着微型化发展，这将能够极大地推动相关煤矿机械技术的发展，操作简单、占用空间少等优点也对提高煤矿机械的工作效率发挥着重要的作用。
2煤矿机械中应用机电一体化技术的意义
2.1有利于增加劳动收入
机电一体化技术的应用，有效的提高了煤矿的产量，使得煤矿企业能够获得更大的经济效益，这将刺激工作人员劳动收入的增加。而且随着煤矿行业的发展，也将有力的带动周边经济的快速发展。
2.2有利于提高劳动效率
机电一体化技术的应用，改善了传统环境下产品的生产方式，尤其是微处理技术的应用，极大地提高了劳动效率，更是促进了煤矿产业产量的连年增加。
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2.3有利于保障劳动安全
煤矿工作环境十分恶劣，安全事故时有发生，同时，煤矿机械安装过程中也需要面对非常恶劣的安装环境，并且机械持续工作过程中安全故障的发生概率也十分高，若是不能及时的处理这些故障，将会威胁到整个作业环境的安全。随着机电一体化技术在煤矿开采中的应用，可以使员工的工作强度得到有效改善，降低安全事故的发生率，而且还可以使员工们的劳动安全得到了有效地保障。
3机电一体化技术在煤矿机械中的应用
3.1在采煤机作业中的应用
在进行煤矿开采过程中，采煤机是其中比较常见的机械产品，其生产效率将直接影响到整个煤矿业最后的产量，从而对整个煤矿企业的社会和经济效益产生一定的影响。目前，在采煤机中机电一体化技术得到了广泛的应用，而电牵引采煤机是其中比较常用的技术。和传统的液压牵引牵引采煤机相比，电牵引采煤机优势更加明显。它不仅使采煤机工作阶段遇到的阻力得到有效的缓解，而且还可以通过发电制动来收回剩下的电能，这在提高产量的同时也做到了节能减排。例如，在进行采煤作业的时候，随着开采深度的不断加深，煤层会出现50°~60°的倾斜角，这就要求采煤机应该具备特别优良的制动性能。在电牵引采煤机中由于采用了机电一体化技术，在轴端位置安装了良好的停电设置，其能够使采煤机工作阶段所遇到的下滑现象得到改善。国内随着对于机电一体化技术的研究深入，也生产了许多性能优良的机械产品，比如辽源煤矿机械厂的MGD150ⅡW型采煤机。
3.2在带式输送机中的应用
在进行煤矿生产过程中，输送机主要是在地下进行作业，从而不同程度上遭到灰尘、潮气等的影响，而且在作业过程中周边的磁场以及各种电也会对其运行产生或多或少的影响。因此，将微电脑控制系统引入到输送机中，可以满足地下实际施工的需求，并且能够保证即使在地下那种环境中也能够正常工作，具有良好的抗压性、抗腐蚀性、抗老化、使用寿命长等特性。当前，我国在煤矿作业输送机方面取得较好的研究成果的便是带式输送机，其与机电一体化技术紧密结合，密封性好，抗干扰能力强，能够确保输送机系统在各种环境中顺利的运行。输送机中最重要的两个器件是行星齿轮减速器和调速型液力耦合器，不仅能够有效的节约用电量，而且极大地促进了生产率的提高。
3.3在掘进机中的应用
在当前阶段，大多数的煤矿机械中都采用了掘进机技术。隔爆照明灯、安全性操作箱等是掘进机中比较重要的电气部分，其与液式系统结合在一起可以更好的推动煤矿开采工作的效率。掘进机控制系统的工作目标是实现对主控制器和显示仪表的保护与控制。掘进机的整个电气系统具有安装简便、保护功能完善、设计理念超前、显示功能强等特点，机电一体化技术的配合应用，能够及时的检测到电机的实际运行状况，对已经出现和可能出现的故障进行良好的调控和处理。
3.4在支护设备中的应用
液压支架是煤矿机械操作过程中经常使用的支护设备，但是随着机电一体化技术的应用，支护设备也在逐渐朝着电液控制方向发展。并将液压式控制与电子计算机技术有效的结合在一起，随时对支护设备的工作状态进行有效的检测，有效的提高了远程运输和支护的功能。
4结语
综上所述，由于机电一体化技术具有操作简便、体积小、性能高的优势，被广泛的应用到了煤矿生产行业中去。这一举措，成功的提高了工作效率，增加了工作人员的经济收入，同时为劳动者提供了更加安全的工作保障，这些都有力地增强了煤矿企业的竞争力，同时也带动了其他相关行业的飞速发展。并且随着机电一体化的发展，有效的提高了该技术的性能。总而言之，随着该技术在煤矿机械生产中的应用，煤矿生产技术也得以不断发展进步，这为煤矿行业带来了巨大的经济效益和社会效益，有利于促进我国煤炭行业的持续发展。
参考文献：
[1]张经伦.论机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].中国设备工程,2019(02):204-205.
[2]王斌,张娜.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技风,2019(01):172.
论文作者:关晓
论文发表刊物:《电力设备》2019年第2期
论文发表时间:2019/6/5
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 机械论文; 作业论文; 工作论文; 采煤机论文; 《电力设备》2019年第2期论文;