摘要：随着当前我国化工行业的不断发展，化工工艺表现出了较为明显的复杂性，涉及到的化工工艺技术手段同样也较为繁杂，为了提升化工工艺的生产运行可靠性效果，做好安全风险的识别和评价至关重要。当前化工行业中工艺生产中存在的风险隐患表现在多个方面，应从多个方面进行评价和分析，切实保障风险识别以及安全评价较为全面科学。基于此，本文对风险识别及安全评价在化工生产中的重要性进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：风险识别；安全评价；重要性
引言
化学工业是工业发展的根本，但化学工业在很多地方与一般工业不同，最重要的是制造工艺更复杂，生产存在很多风险，在造成损失时也是无法估量的。基于这样的环境背景，风险评估已成为近年来化学制造业的研究重点。同时，它已经取得了一定的成果，但在化学生产过程的危险识别方面仍存在一些缺陷，导致了一些非科学的评价标准，这样一来就影响了生产风险控制的结果，同时也会对从业者的生活安全性带来非常大的影响。为此，不断提升对化工工艺风险识别与评价的研究是必然的选择。
1化学工艺生产中的存在的安全隐患
把原材料经过化学反应，变换为新的产品的方法以及操作过程，就是化工工艺，主要的化工工艺反应类型包括氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。在此类化学工艺反应中，如果不重视安全生产，会产生非常严重的后果。一是由于在化学工艺生产所使用的原料中，会有很多有毒有害的成分，这些成分在生产过程中如果没有得到充分的处理或者在生产中没有注意安全生产，一旦进入操作人员的人体后，会对人体的组织器官造成一定程度的损伤，进而会产生一系列的并发症。二是如果化学工艺生产中，通风设备性能不好，生产中产生的有害气体一旦溢出到操作室，那么很容易造成工作人员窒息的问题。很多有毒气体一旦进入人体，与人体形成反应，会使得人体呼吸器官衰竭，肺部压力增加，人不能自主呼吸，甚至引发死亡。三是由于安全生产不规范造成的化学灼伤问题。在化学工艺生产中，化学灼伤是十分常见的操作事故，灼伤的程度视化学工艺生产所使用的化学物质而定，主要影响因素有化学物质的种类、浓度、接触面积、药品剂量等。
2化学工艺中风险评估与安全评价的重要性
化工工艺是一个相对来说安全风险较强的行业，在生产期间，工作人员可能会受到不同程度的危险，这是由各种复杂因素共同造成的，不仅会影响工作人员的身体素质状态，甚至会上升到生命层面，而且单位和企业的资产也需要更多保障。所以我们可以得出，在整个生产过程，对于风险的测评和安全的防护是必不可少的一部分。危险化工工艺是一个不同于普通工艺的概念，是能造成中毒、爆炸等危险事故的工艺的概括。国家安全监管总局公布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》就直接显示了危险化工工艺的几个操作，包括电解工艺、加氢工艺、氯化工艺、裂解工艺、合成氨工艺、硝化工艺、氧化工艺等15项操作，15种工艺又分别囊括了大批经典基本的方法技巧。化学工业的壮大是集各种助力于一身的，发展速度快，随之产生的有安全估计和风险的测评等，并且它们不同程度地使工作的环境和保障已经产出的成果上得到了提高。还有企业在操作一项给定的工艺过程的时候，提前准备好了应对风险的管理办法和对安全的维护，就可以有更充足的精力去探索更深层次的问题，提前预知后就可以做出对应的应对举措。有了合理的安全防护办法和风险监测系统之后，首先可以保证人员的人身安全问题，进而保证企业和单位的经济效益，所以一定要做督促企业单位着重加强对于安全问题的重视程度。
3化工工艺风险识别
3.1危险化学品
常见的危害化学品一般的化学性质为易燃易爆，液化气体和有害气体。对上述危险品的研究表明，液化气体的风险相对最大，最严重，主要的液化危险气体是液化石油，NH3和H2S气体。让我们以液化石油为例：液化气来自石油和天然气或石油矿床，属干碳氢化合物。它既可以作为化学生产的原料，也可以作为燃料，但它是易燃易爆的气体。它非常易挥发，容易因热而膨胀。如果它被人体吸入，会引起一定的生命危险，如窒息和中毒。
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3.2化学工艺流程的危险
从化工工艺流程入手进行分析，风险识别工作更是面临着较高的要求，相关工作人员需要详细了解和掌握危险工艺的具体特点和要求，能够对于化工工艺生产过程中涉及到的温度、压力以及腐蚀状况等进行详细分析，把握好各个生产环节中存在的不良影响因素，进而优化流程及做好优化安全管控，有计划地进行安全防护。一般而言，当相应化工工艺生产过程中的温度超过1000℃，压力超过100MPa，腐蚀速度能够达到1mm/a，就需要重点做好风险管控，充分意识到该方面存在的严重风险影响机制。
3.3化学反应装置的危险
除原料和产品外，化学品生产过程中存在的隐患同样是非常严峻的问题。在进行化学品生产和制造的过程中，其生产的根本在于材料之间的化学反应。在反应过程中，经常会存在气体或者热量的产生，一但存在反应装置既不合理也不科学的情况，它将不可避免地留下隐患，生产需要科学和严格的计算和分析。在诸如催化裂化和真空蒸馏的过程中，反应装置的安装和操作存在一定的危险。例如，对于催化裂化装置，不能忽视由诸如反应器，加热炉和燃烧室之类的装置引起的潜在危害。
3.4管道方面的危险性
化学生产中的许多高风险材料通过管道进料以完成化学生产的过程。所以，管道的安装应安全合理，不得有漏洞或缺陷，对环境和人民造成严重破坏。因此，在建立管道时，有必要全面考虑各种因素的影响，以增加管道的密闭性。由于管道的连接口和弯头位置是泄漏的最可能位置，因此应特别注意，应设置科学合理的弯头和接头配置，同时增加对管道安装的严谨性与规范性也是必不可少的。
4化工工艺的安全评价
在化工工艺中存在较多的安全隐患，现阶段主要是对爆炸、中毒等事故进行了详尽的分析，采用定量的方法对化工风险进行风险分级，取得了良好的应用效果。
1）化工生产装置的安全性。在化工生产装置使用的过程中，由于大量的化学物质的注入，将产生大量的化学反应，释放出大量的能量。因此，在整个化工工艺中，化工生产装置的安全性是最为重要的一环，化工生产装置要保持持续稳定，从整体上提高装置的稳定性。采用自动化智能化管理，提高安全预警能力，减少人为因素的影响。
2）工艺流程的安全性。在众多的工艺流程中，尽量选择危害性最小的流程。可以通过使用催化剂、稀释等方法来降低化学反应的强度，提高原材料的使用效率，减少对环境的危害。提高员工的安全生产意识，将安全生产始终放在第一位。
3）防护装备的安全性。从化工工艺生产中涉及到的安全防护设备入手进行分析，如果相应安全防护设备的应用不合理，同样也会严重影响到后续生产的安全性效果，无法针对具体安全隐患进行及时应对和处理，造成较为严重的安全事故发生。基于此，安全评价工作同样也需要考虑到所有安全防护设备的应用性能和反应价值，了解其对于整个化工生产存在的安全保障作用，对于其中存在的明显隐患问题进行及时调控处理。
结束语
综上所述，化工工艺生产中存在的安全隐患较多，并且表现在化工生产材料、化学反应以及生产设备等多个方面，如此也就需要确保风险识别以及安全评价工作可以关注到各个因素，有效保障整个化工工艺的安全运行。
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论文作者:李华成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
标签：工艺论文; 化工论文; 风险论文; 化学论文; 安全评价论文; 危险论文; 装置论文; 《基层建设》2019年第24期论文;