1.身份证号：1501231980****361X
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中国建筑第八工程局有限公司西南公司中南分公司 武汉 430056
摘要：实测实量是指应用测量工具，通过现场测试、丈量而得到的能真实反应产品质量数据的一种方法。建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
关键词：实测实量 现场测试 工程质量
引言：
从规范角度讲，钢筋绑扎、模板安装这些检验批都验收了，但是现浇结构尺寸偏差没有验收，规范里也规定了尺寸偏差的范围，但是我们没人去检查，这是不合理的。我们的质量检查验收人员也在工程施工过程中做一些工作，但重点关注对象仅为钢筋型号、数量、间距、保护层、混凝土强度等重点项目，而对墙体的垂直度、平整度、截面尺寸等内容不太关注，认为在后期装修过程中用材料可以找补回来，这个是不对的。更为重要的是，提高工程施工质量尤其是提高各分项工程施工质量是客户的要求，也是市场的要求。
一、施工现场进行实测实量，主要包含以下五个原则
1.实测原则：实测的楼栋、楼层、房间等进行100%全覆盖实测。
2.可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.完整原则：同一工程内所有实测指标，具备条件的必须全部进行实测。
4.效率原则：要考虑各实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，提高实测效率。
5.真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免过度修补，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
二、实测实量工作流程
1、混凝土结构工程
（1）、截面尺寸偏差：每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为1个计算点，合格范围：[-5，8]mm
（2）、表面平整度：测区选择：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
测量方法：当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次，作为2个计算点，跨洞口部位必测，当所选墙长度大于3米时，除按45度角测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，作为3个计算点跨洞口部位必测，合格范围：[0，8]mm
（3）、表面垂直度：剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。墙长度小于3米时，同一面墙距两端头阴阳角约30cm位置，按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到顶板时测1次，二是靠尺底端接触到地面时测1次，作为合格率的2个计算点。洞口一侧为必测部位。
当墙长度大于3米时，靠尺在长度、高度方向居中时额外加测1次，作为合格率的第3个计算点
砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度，作为合格率的2个计算点，合格范围：[0，8]mm
（4）、顶板水平标高差：a、同一功能房间砼顶板作为1个实测区。
b、用激光扫平仪打出一条水平基准线。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度＞6米，可在中心部位增加1点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准零点，计算另外四点与零点的极差。极差≤15mm时合格；极差≤20mm时，5个偏差值的实际值作为判断合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该合格率的5个计算点，合格范围：[0，15]mm
（5）、楼板厚度：a、同一跨板作为1个实测区。每个实测区在板跨中区域取1个样本点。
b、测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于楼板的上下两侧，移动接收探头，当显示为最小值时，即为楼板厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断合格率的1个计算点，合格范围：[-5，+8]mm
三、结构工程实测实量合格率提升措施
1、定位线及控制线投放：采用双控线，定位线及控制线投放是控制垂直度的第一步，也是关键的一步，墙柱定位线允许偏差控制在±3mm以内，各工长负责楼层定位线及控制线的复查工作。
2、严格控制水平筋的平直度：柱墙钢筋绑扎要先于定位筋焊接，柱墙钢筋绑扎之前先对局部偏位钢筋进行调整，调整完毕之后按要求绑扎墙柱钢筋，但水平筋绑扎至关重要，两侧水平筋必须在同一标高上，且水平筋平直度需严格控制。水平筋的绑扎直接关系到内撑条的安放质量。
3、定位筋定尺加工、焊接：例如剪力墙厚度为200mm，通常情况下定位筋也加工成200mm长，混凝土浇筑完毕后发现剪力墙厚度会超过200mm。分析问题后发现：混凝土浇筑过程中，在压强的影响下，剪力墙模板会发生微小的膨胀，但这细微的膨胀对垂直度控制却是致命的。总结经验后，我们将定位筋长度进行适当的减短，例如剪力墙为200mm，那定位筋就加工成196mm，定位筋每边距定位线收缩2mm，目的是给予适当的胀模空间。定位筋焊接过程中采用直角尺进行定位控制，确保定位筋两边距定位线均为2mm，定位筋间距控制在1000mm以内，且阴角、阳角、剪力墙端部必须设置定位筋。
4、水泥内撑条放置：水泥内撑条安放需注意以下几点：
a、水泥条长度同定位筋长度。
b、水泥条安放在螺杆孔附近，且间距控制在600mm以内。
c、外墙最底排不安放水泥条，内墙按照螺杆排数进行布置。
d、水泥条需要与水平筋进行绑扎且保持水平，防止模板安装过程中发生掉落
5、螺杆间距、细部节点加固控制：柱墙必须设置5排螺杆，且螺杆间距控制在500mm以内，第一排螺杆距地≤200mm，最上面一排螺杆距顶≤500mm。工人习惯将第一排螺杆距地一般控制在250mm～300mm之间。本项目前期作业过程中，第一排螺杆距地为250mm，但垂直度控制不太理想，后期将第一排螺杆改为距地200mm，其余螺杆间距均为500mm，垂直度合格率有了较大提高。
影响垂直度的细部节点主要集中在阴角、阳角部位，因为阴、阳角部位如果加固不到位容易发生胀模现象，对阴阳角部位特殊处理。1.阴角部位对拉螺杆距阴角≤200mm，且阴角部位采用焊接90度角钢管做主龙骨用直角扣件连接牢固，每个阴角部位设置3道，2.阳角部位全部采用长向穿墙螺杆进行加固，增加阳角的稳固性。
6、模板安装方式控制：模板选择为定型木模板，采用厚度12mm的优质木夹板作为面材，背靠40mm*60mm间隔150mm的优质木楞作为支撑，每块定型模板拼装高度一致（楼层净高），宽度从200mm～600mm不等（转角处连成整体），定型木模板采用统一规格的木方和模板组装，且在水平方向无拼缝，在竖向拼缝可通过水泥支撑条、对拉丝杆及外加钢管加固，保证竖向拼缝错台控制在2mm内，从而提高墙柱的平整度、垂直度及截面几何尺寸。
7、楼板厚度控制：根据不同的板厚，提前制作三角架控制器，混凝土浇筑前，视板面面积安装三脚架数量，一般每3m*3m见方设置一个三脚架，作为混凝土刮平过程中刮杠或刮铲的标高基准点，楼板砼浇筑、振捣、刮平。刮杠或刮铲以三脚架钢筋面标高为基准点，纵横向交错刮平混凝土面，三角架可以重复利用。
参考文献：
[1] 朱明德.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及系列规范，北京：中国建筑工业出版社出版
论文作者:折志刚1,孙艳2,仇鑫成3
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第34期
论文发表时间:2019/11/15
标签：螺杆论文; 合格率论文; 部位论文; 偏差论文; 顶板论文; 水平论文; 测量论文; 《建筑模拟》2019年第34期论文;