摘要：现阶段，我国的科学技术水平得到了很大程度提升，在机械设计制造领域的发展中，对新技术的应用就能有助于设计制造的整体水平提高。将仿真技术和机械设计制造相结合，就能有效优化机械设计制造产业的发展阶段。文章针对仿真技术在机械设计制造过程中的应用进行了详细的阐述，内容仅供参考。
关键词：仿真技术；机械设计制造；应用
1机械设计制造中仿真技术的应用重要性和应用流程
1.1机械设计制造中仿真技术的应用重要性分析
机械设计制造产业在我国的经济发展中起着重要促进作用，上世纪七十年代以来，全球化的发展竞争愈来愈激烈，产品消费结构也在向着个性化以及多元化的方向发展。仿真技术的出现，对机械设计制造产业就有着很大推动作用，而受到经济发展水平因素的影响，仿真技术在实际操作系统的应用上费用相对比较高。仿真技术的应用，是指设计人员以计算机技术作为载体，通过运用相应的软件构建数据模型，这样就能对模型参数详细准确的分析，在机械设计制造当中应用，就能有效提高设计效率。机械设计制造中仿真技术的应用，只需要设计人员结合方案在仿真软件当中进行构建虚拟机，从而就能有效完成不同假设性虚拟实验，对最优化的方案进行选择。仿真技术的应用对计算的精度可有效保证，对研发的质量也能有效提高，同时节约了大量研发资金，这对机械设计制造行业的可持续发展就有着积极的促进作用。
1.2机械设计制造中仿真技术的应用流程分析
机机械设计制造领域的发展，需要从多方面加强重视，在机械设计制造过程中仿真技术的应用，主要是在电脑数学模型以及仿真模式的建立基础上应用的。仿真技术的应用涉及到图形学以及几何造型学等，在对系统实质抽象数学模型的处理过程中，要按照相应的程序进行实施。首先就是对模型进行建立，仿真技术应用中先要能抽象出能达到仿真目的的可靠系统，然后加上边界以及约束条件。接着就要对相应学科知识的应用，把这一系统在数学表达的方式下进行阐述。主要的内容就是数学模型，模型的构建过程中，就要结合时间关系进行划分。在模型的构建类型上有动静两种模型类型，在动态模型方面又分为连续时间以及离散时间和混合时间几种。
接下来，是模型的实验环节。也就是把创建的仿真模型输入到计算机当中，通过仿真模型的运行就能获得仿真结果。仿真实验中是通过先期设计实验方案进行运行的，这样就比较的简单。对于仿真实验的结果的衡量标准问题，就要先对仿真实验的结果进行辨析，对其结果的可靠性进行检验可通过反正过程反向验证法以及置信通道方法加以验证。通过这一系列的程序实施，就能有助于仿真技术的积极作用发挥。
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2仿真技术在机械设计制造过程中的具体应用分析
2.1仿真技术在机械结构件设计中的应用
各部分机械结构件的有机组合形成了一个完成的机械系统，然后在机械系统运作的时候再共同发挥出各个部分机械结构件的综合作用。所以，在设计一个新产品的时候，要提前使用仿真技术进行相应的模拟优化，包括机械系统各个零部件性能的正常发挥、各零部件之间的恰当配合以及选取最佳组合方案等等。从目前的市场情况来看，大型的主流三维设计软件都开发了结构运动仿真功能，依照该软件针对装配体所设计的性能，模拟演示结构的运动，如果需要仿真运动学分析，则只要提前将主运动件设置好就行，便利性十分明显。同时，在这些三维设计软件的仿真运动中，设计人员可以站在多个角度对运动结果进行观察，还能够让设计人员对结构的运动干涉等情况进行检查，有着十分强大的功能。
2.2仿真技术在机械装备齿轮设计中的应用
齿轮是机械装备中十分重要的零部件，在机械设计制造过程中对齿轮的性能展开仿真实验具有非常重大的意义，不少设计人员也对齿轮的设计进行了许多研究。其中主要包括：用计算机仿真技术研究圆弧针齿行星的运动；对齿轮端面通过visuallisp进行建模和仿真，从不同结合角度评估其性能；研究影响到正交齿轮传动接触点的参数。除此之外，在齿轮泵的齿轮设计中计算机仿真技术也有着很广泛的应用。
2.3仿真技术在复杂加工研究中的应用
机械加工是机械设计制造行业的重要生产基础，针对机械加工特别是复杂机械加工使用仿真技术能够帮助设计人员对深层次的机理进行研究，可以在理论程度上进一步提高机械加工环节的质量与性能。比如在进行机械数控加工的时候，通过仿真技术来对CNC机床的具体零件加工程序加以编写，然后再通过一定的方法将其转换成为相应的图形信息，设计人员只要利用这些直观的图形信息便可以很容易的设置加工参数。又比如在机械的磨削加工过程中，根据不同的磨削时间对这一步骤进行建模，在此基础上得到的仿真模型能够有效预测机械磨削的质量与性能，进而便可以使磨削步骤实现最优化。
结束语
综上所述可知，随着社会经济发展规模的不断扩大，促进了现代工业技术的快速发展，由此也带来了机械设计制造行业各个生产工艺与步骤的复杂化。因此就需要运用自动测试与仿真等高新计算机技术来为设计人员优化设计方案提供技术支持。特别是在仿真技术在机械设计制造中得到了更加广泛使用的今天，使得设计人员可以从庞大复杂的信息中对机械加工过程或者零部件设计进行最优化控制，将过去在传统机械设计制造中遇到的难以解决的问题进行了有效解决，为机械设计制造行业的发展创造了更加有利的环境。
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论文作者:张瑞
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/7
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