（华电国际邹县发电有限公司 山东 邹城 273522）
摘要： 高压电机作为电厂的主要辅机动力，分布广泛且数量众多。滚动轴承是电机在运行中故障发生最频繁的部件，在电机的故障中所占比例最大。本文通过对高压电机在日常运行中的情况，对轴承产生故障的原因及过程进行了分析。制定出消除轴承故障，延长轴承寿命的改进措施，解决了电动机轴承的发热、漏油、寿命低以及运行中突发性损坏的问题，减少了检修费用，把因为轴承的原因影响设备运行的情况降至到最低点。
关键词：高压电机； 轴承； 故障原因； 改进措施
一 轴承故障的产生原因
通过调查分析邹县电厂近几年来高压电机缺陷和故障，对因为轴承原因所造成故障的情况进行分析，有以下几种原因：
1. 润滑不良及润滑管理不当。
润滑脂是轴承润滑的关键所在，润滑脂可以在轴承的运动面间形成油膜，从而减小磨损；还带走轴承因运动产生的热量，防止轴承因高温而导致的损伤。针对以往出现的问题，主要集中在润滑管理不当，润滑脂耐高温效果差，容易变质老化、混用、润滑脂添加太多或不足等方面。造成轴承损坏。
例如：#8炉C浆液循环泵电机运行中荷侧轴承，温度突然由42℃升高至75℃，测量电动机本体温度正常，电机振动值合格，轴承出现性尖锐声音，综合判断为轴承缺少润滑脂。对轴承及时进行加油，半个小时后温度明显下降，温度稳定在50℃以下，声音变为正常。
2. 电机大小端盖装配不当。
3. 轴承安装不正确。
轴承配合公差太紧或太松 ，装配时温度控制不当。轴承内圈与转子轴颈配合过紧或组装不规范，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙小，有时接近于零，造成轴承损坏。
例如#4炉甲磨煤机电机，电机检修后在运行中，非负荷侧轴承发热，达到85℃，测量电机本体温度正常，振动值正常。停运解体检查发现，轴承套太紧，使轴承座圈受到很大压，
从而导致轴承本身的径向间隙减少,使轴承转动困难磨损引起发热。
4. 轴承进入异物。
如果外来杂质等异物进入轴承内部，会造成轴承出现异常磨损出现异音、发热、卡死、压痕等现象。
5. 轴承电腐蚀现象。
轴承滚道面与滚动体之间存在轴电流现象，极容易产生电火花，凡是轴电流引起的烧伤，在拆出轴承检查时，会发现轴承内外圈跑道上，有像搓板样的条形烧伤痕迹。
6. 轴承质量差，保管不当。
会使轴承内外套和滚动体表面金属有锈蚀、起皮、划痕；保持架变形，铆钉断裂、间隙不合格等。
7.电机振动值超标。
因电机本身及机械部分等各种原因产生振动值超标，致使电机的轴承保持架松动、磨损、发热、损坏。
二 轴承故障判断方法
由于电机轴承是在高速和重载运转条件下工作，且经常受到环境不良等因素的影响，因此难免会产生问题。那么如何正确判断轴承的故障呢？一般来说轴承故障的分析方法主要有声音监听法、振动检测法、温度监测法及润滑剂状态检查法。
1. 声音诊断法
电机声音诊断是使用专用听针，用来分析判断电机运行的状况。听诊是现场判断电机运行状况最简便有效的方法，由于存在人为的因素，但需要检修人员长期的检修经验积累。如果发出均匀的、平稳的转动声，就可以认定其工作正常；如果有不正常的噪音或撞击声，则说明轴承出现故障。
2. 温度监测法
利用电机轴承在线温度检测装置，或使用测温仪或红外线辐射测温仪等，测量轴承运行时产生的温度，并与正常运转工况下的温度进行比较，来判断轴承是否正常。因为轴承的工作情况不一样，不能简单地用某一温度值来判断轴承故障，应通过比较的方法，在一定时间内利用轴承的温升值来加以进行比较分析。
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3. 润滑油脂状态检查法
利用电机停运机会，对轴承润滑油脂进行检查,看润滑油脂是否缺少,变质,润滑油脂内有无金属杂质及其他异物等现象。从而直接地判断轴承运行工作状况,看看轴承是否有磨损现象,必要时更换轴承和润滑油脂。
4. 振动检测法
轴承存在缺陷时，所发出的特征频率来判断轴承是否发生故障。机械设备的振动参数主要有加速度、速度和位移，因此可采用测振仪来测量机械振动的参数，通过数据分析，判断轴承的工作状态是否正常。
三 改进措施
1.妥善保管，严把轴承质量。
轴承质量是轴承寿命的关键因素，轴承质量的好坏直接影响到电机的运行周期，做到正确地选配、安装以及润滑保养轴承。
轴承在出厂时，都应有密封包装。轴承也应涂上了防锈油，并用防锈纸密封包装。轴承安装前严格进行外观检查，并测量轴承径向间隙、轴承内外径均符合规定要求。严防非正规轴承流入使用，确保轴承质量。
2. 正确安装，提高检修工艺水平。
安装时应选用规格型号符合设计要求的轴承。用千分尺测量或压铅丝的方法，测量出径向间隙，不应超过规定的数值。
安装前将轴承和工件的配合面上要清理干净，严格控制轴承的装配温度，轴承的安装一般可采用油煮法和涡流加热法。
以班组技术讲座和现场指导的形式,对检修人员进行业务技术、工艺知识的培训,提高检修人员的实际动手操作水平和检修技能。
3. 防止电机轴承室过紧，装配不到位。
根据以往出现的装配过程中，出现轴与轴承及轴内套配合方面的问题，要测量公差配合，有效的减少问题的发生。 电机的滚动轴承，故内套与轴的配合应选用静配合，应采用适当的过盈配合。
4. 加强轴承润滑管理
润滑脂的管理好坏关系着轴承的稳定运行。在电机两端轴承悬挂固定润滑脂名称卡片，可以有效防止润滑脂误加，给检修人员的日常维护工作，给予明确的提醒，保证电机的安全运行。
润滑油品种不同，粘度也不同。在添加或更换指定牌号以外的润滑油时，若新更换的润滑油的粘度比原来的高，则运行时温度将升高；比原来的温度低时，则运行中会出现摩擦面无油膜，也会损伤轴承。所以，一般要注意润滑油的油量和品种。对润滑脂的填充量、填充时间做好记录。
针对以往出现的问题，润滑管理要做好下面三点工作：
（1）通过检修台账记录、设备铭牌、停运检查等方式，统计高压电机轴承油脂牌号。（2）通过电机负载、转速、厂家建议及检修运行经验为电机轴承润滑油脂选型。（3）认真执行设备的润滑油管理制度，定期添加润滑油，并在电机加装自动加油装置， 保证了电机轴承的润滑。
5.消除电机出现轴电流
最简单的方法是将电机一端的轴承与其端盖加上绝缘，同时将固定轴承套的螺杆加上绝缘套和绝缘垫圈，将轴承安装在电机上，这样就可以把轴电流与电机端盖的回路完全隔断了，以隔断轴电流的通路。或在电机转轴上加装一个接地碳刷，进行接地。
6. 加强电机现场巡视检查，判断电机运行状况。
作为检修运行人员应熟练掌握电动机测温、测振和听诊的基本方法，能准确判断电机运行时轴承的声音、温度、振动变化情况，准确地分析电机及轴承运转的状况，从而有效避免不必要的浪费和损失。积极的监测及检查方法，是变被动检修为主动预防检修，尽量避免电机故障的扩大化和复杂化。
经过以上改进措施的实施，邹县电厂高压电机因滚动轴承原因造成的设备故障，降至历史最低水平。
四 结束语
高压电机安全运行主要取决于轴承质量，直接影响到电机的运行时间和检修周期。所以要加强设备精益化管理，提高检修工艺水平。加强每天对电机巡回检查，制定好电机的检修计划，定期对电动机的轴承进行检查，做好轴承润滑工作，及时发现缺陷，降低高压电机的故障率，确保设备的安全稳定和经济运行。
作者简介
王玉炯：(1967.10-)，男，山东邹城人，高级技师，主要从事发电厂电气设备检修工作。
包栋宾：(1978.05-)，男，山东邹城人，高级工，主要从事发电厂电气设备检修工作。
刘熹：(1986.12-)，男，山东邹城人，助理工程师，主要从事发电厂电气设备检修工作。
论文作者:王玉炯,包栋宾,刘熹
论文发表刊物:《电力设备》2016年第6期
论文发表时间:2016/6/19
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