摘要：我国数控加工技术水平目前处于一个发展阶段，对于数据加工技术进行改良和完善是一种重要趋势。在应用数控加工的行业中高度重视数控加工技术，这对于提升行业生产效率以及加工质量都具有重要作用。企业为了提升生产经济效益，在实际应用中改进和完善数控加工技术，切实保障生产水平是重要之举。本文关于数控加工技术应用中存在的问题进行思考 ，进而提出有效提升数控加工技术水平的对策。
关键词：加工因素 对策 设备
随着科学技术发展数控加工在实际中的应用水平得到提升，但是数控加工相对于西方国家还是存在着一定距离，这要求工作人员促使数控加工技术得到进一步发展和完善，进行创新，同时借鉴西方先进技术以及先进经验，下面就关于提高数控加工技术水平的有效对策，略作思考与分析。
一、影响数控加工因素
(一)程序编写
数控加工主要依赖于计算机程序完成工作，应切实保障程序科学性及合理性，只有这样才能切实保障数控机床生产质量和生产效率，编程及工作人员要加强数控机床程序编写。首先，合理安排数控加工零件的加工工艺；其次，要加强程序优化，保障操作能够合理及顺利完成，同时节约劳动时间以及提升设备运行效率。
(二)刀具问题
数控加工刀具质量的好坏直接影响到数控加工零件的质量，特别在需要多把刀具进行加工的零件上，换刀问题也是比较重要的问题。换刀是保障工作效率和工作质量的重要因素，大规模生产加工过程当中经常需要换刀，这是较为常见的一种现象，若是刀具选择不合理以及不科学，势必对于零件的加工造成严重影响，轻则就是导致加工尺寸和加工精度不够，重则可能造成零件报废，影响加工效率。所以，要进行科学合理选刀、换刀。在换刀的过程之中，合理的换刀方式不但能够减少换刀时间，而且避免数控加工受到换刀的负面影响。另外，节约企业的生产成本提升企业的经济效益，降低企业生产损失，提高企业生产效率。
(三)机床使用安排
生产当中数控机床运用比较广泛，数控机床使用过程当中很可能会受到环境等外界因素影响，会对于生产工作造成一定程度的影响，对于在使用机床设备进行加工的过程中，应当合理选择数控机床，针对不同类型设备加工要使用不同类型的机床，加工生产过程某些一味追求进度，往往会采取一些精度不高的机床进行零件加工，难免会导致机床磨损。因此，应当完善设备管理制度，保证设备运行状态，同时要提升技术水平，做好日常维护，保障机械数控加工质量。
二、提升机械数控加工水平主要对策
(一)加强编程人员培养
程序编写质量直接影响到数控加工质量以及效率，这就要促使编程优化，需要加强对编程人员的培养，切实保障编程人才具备较高知识水平以及丰富编程工作经验，进而促使数控加工技术得到进一步发展。要保障编程人员熟悉各类数控机床指令以及数控机床的隐藏性的功能。企业的发展要建立在人才的基础上，可通过讲座、培训和测试等方式有效帮助编程人员提高自身的专业技术水平，为机床加工的整体质量提供有效保障。企业要为编程人员要创造有效的学习环境，使技术人员可以得到相关的训练，要跟上时代的步伐，学习先进的机械数控加工技术知识，活学活用，使编程数据得到更科学有效的提高。生产的过程之中只有保证编程人才的质量，才能切实保障企业可以得到正常稳定可持续发展，同时可以提升企业经济效益，实现企业资产迅速的积累。
(二)规范管理数控设备
数控设备作为数控加工的一项重要组成部分，对其灵活使用和有效的维护保养可以保证机械加工切削性能的稳定性，为机械加工的精度保证提供夯实的基础。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，相关企业应当通过宣传、培训等方式进一步提高操作技术人员的维护保养意识，并在固定的时间段内，实施机械加工设备检验工作，保证设备的稳定性能。其次，相关设备的维修工作也要作为规范管理中的一项重要环节，维修人员要在第一时间内检查出机械设备的不足，从而为后续的加工创造有利条件。虽然规范数控设备的管理过程是一项内容冗杂、过程繁琐的工作任务，但是管理人员要具备良好的心理素质和耐心，投入100%的热情在设备维护当中，定期检查。最后值得注意的是，相关企业要具有长远的眼光，加大对维修设备和养护设备的资金投入，使设备的规范化管理有一定的经济基础。同时维修人员也要对维修替换零件依照要求科学分类保养，技术操作人员对各项加工技术的工序规范操作，严格按要求做好每天工作结束后设备的保养和的清理工作。科学使用设备加工产品，使其发挥最大的价值，保障机械数控技术的水平可以得到稳步提高。
(三)科学选择机床刀具
数控加工过程之中，除了机床，最重要影响因素就是刀具，刀具对于机床加工工作效率以及工作质量产生重要影响，机床加工过程当中，要对机床刀具进行科学合理选择。针对不同产品进行生产过程当中应当使用不同加工方式，只有这样才能切实保障加工质量和效率，选择刀具过程当中会存在差异性，不是任何数控加工机床都可以采取不同类型刀具，例如实际生产过程中某些机床刀具就是球头型，而不能使用其他类型刀具。正确使用专业刀具才能切实保障生产效率以及效果。另外，不同类型刀具在功能、性能以及材质等多个方面都有较大的产异性，其中，平头刀具不但能够保障切削的效率，而且能保障质量。陶瓷刀具的耐磨性较强，不同刀具可以使用在数控加工各个不同阶段，所以要对于数控加工技术进行深入研究，相关工作人员要结合现实的情况科学选取加工工具，从而提升数控加工的生产效率以及质量，进而提升企业市场竞争力。
(四)采取先进数控设备的管理模式
工作人员应当切实管理好数控设备，相对于普通的生产设备而言，数控设备具备较大差异性以及特殊性，要使用合理以及科学的方式对于数控设备进行管理，生产制造类型企业往往通过计算机对于设备进行集中化以及综合化的管理，并且在数控设备信息共享、信息交流以及信息采集等诸多环节都是通过计算机发挥作用，这样在很大程度上促使设备的管理维护成本降低，节约企业管理成本以及提升经济效益。另外，计算机集中化管理模式能切实保障设备正常稳定运行，避免设备问题，提升生产质量和生产效率。进而提升企业的经济效益以及市场竞争能力。
三、结语
近年来，数控加工技术在科技不断发展的推动下取得了可喜的成就，现今被广泛使用在社会的各个领域。因此，提高机械数控加工技术已经成为了社会的关注热点话题，同样也是大势所趋。相关技术人员要保证企业的长久发展，要利用科学有效的方式，使数控加工技术得到有效的提高，从而为企业带来一定的经济效益。因而，为了促使企业的生产质量以及生产效率得到大幅度的提升，应当加强数控技术的研究，提升数控技术水平，这对于企业实现健康、稳定以及可持续发展刻不容缓，随着数字技术以及信息化技术发展，工作人员还要加强技术创新和改进，只有这样才能进一步提升数控加工技术水平，提升制造业发展水平。
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论文作者:高丽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/2
标签：数控论文; 加工论文; 刀具论文; 设备论文; 质量论文; 技术水平论文; 机床论文; 《基层建设》2019年第9期论文;