摘要：化工生产是现在我国工业发展的一个重要关注方向，而化工工艺的研究设计更是化工生产的重中之重。就目前来看，我国的化工工艺仍出现着很多问题，需要相关人员进行研究。针对化工工艺设计现状和对出现的问题的分析，找到了相应的解决办法和改善措施，减少不必要的损失，从而提高化工生产效率，完善整个工艺系统，保证生产安全。
关键词：化工工艺；工艺设计；问题探讨
化工工艺在化工生产中占有举足轻重的地位，但由于该工艺的结构复杂，工艺过程繁琐，所以，也是整个工艺生产中的难点。在这个较为繁琐的过程中自然也少不了很多问题的出现，比如设备安全、工艺流程、人身安全等问题。这些都是工作人员的需要进一步研究和解决的问题。以确保化工生产正常生产，并能得到不断改进提高生产效率，增大企业经济效益。
一、化工工艺设计的现状和出现的问题
化工生产装置的费用较大，可以运用多年，现在的化工生产中，大部分的装置都运转了五十年，将这些使用已久的装置进行改造、解决装置中存在的薄弱环节，要远比重新购置一套设置更加便宜划算，化学工业是资本密集型产业，工艺设计的成败会造成巨大的经济损失，由于这些原因导致了化工工艺过程的变革遭受了巨大的阻力，从而使得化工工艺的发展缓慢。
1.1工艺过程中出现的安全问题
为了保障化工工艺设计其安全性，就需要对工艺物料、化学反应装置、工艺路线、管道和阀门以及电气等方面进行研究。与此同时，在化工工艺设计中使用的工艺物料也需要进行物理化学性质、化学反应活性、稳定性等的测试，判定其是否有爆炸以及燃烧的特征、可能性和是否有毒。在工艺路线方面，我们考虑的是使用哪一条工艺路线可以降低、减少甚至消除危险物质的存在量。化工工艺不但要符合标准规范以及相应的法律法规，还需要重视辨识安全危险，加强安全控制，对生产过程进行监控，及时发现问题解决问题，有效防止和控制事故发生，达到安全的目的。
1.2化工工艺设备安装有漏洞
在工程的设计中若是对设备安装的设计重视不够，或者在设备安装设计过程中缺乏经验、不够细心，那么就会导致不必要的损失，造成返工等问题，不但要保证施工的进度，更要保证施工的质量，不可以因小失大，急功近利，大量的施工经验让我们知道，只有保证质量才能保证工程。在化工工艺的设计中容易被工艺设计人员忽视的设备安装设计，其实在整个工程中有着重要作用，工艺设计人员必须仔细，确保每一项设计都切实有效的进行。在进行设备安装设计时，我们需要把设备的安装检修问题充分考虑到设计中。
1.3结构复杂，且影响因素多
设计工作量大：化工工业建设大都投资大，规模大，投产后使用时间长等特点。这就要求对管道的疲劳特性、耐温耐压性和抗腐蚀能力做出相应考虑。设计时可能会处于缩短设计和建设周期、节约资金等的考虑而未能完全按照规范规定。以上这些影响因素，都会在设计中造成潜在的事故隐患。因此，化工工艺设计时对于潜在危险发现和控制就显得尤为突出。
1.4化工工艺污染问题
但是由于这些装置使用的时间较长，会在一定程度上影响化工品的生产效率以及不利于现代社会的环保要求，因此必须对这些装置进行性能的改革、扩大其生产能力以及确保其生产过程中的环保达标。通过以上对化工工艺的现状设计分析，我们知道对原有装置进行改进，提高原有装置的生产能力，可以有效的减少化工生产过程中的投资，显著的提高其经济效益。
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二、解决化工工艺设计的具体方法
2.1加强安全生产设计
安全生产是化工企业生产的重中之重，因此，化工工艺的设计不但要追求化工生产过程中的经济效益还要重视化工生产中的安全性设计。这样才能及时的发现问题、解决问题，防止化工生产过程中事故的发生，从而达到安全生产的目的。为了确保化工工艺设计的安全性，在化工工艺设计的过程中，我们有必要对其工艺路线、生产装置、以及管道和阀门等方面进行设计。另外，化工工艺设计过程中使用的工艺原料，在使用之前也必须对其化学性质、反应活性以及易燃、易爆性等进行测试，以便更好的掌握其化学性能，避免危险事故的发生。在工艺路线的设计方面，设计者们应该考虑怎样才能最大限度的减少、降低危险物品的使用量。一旦反应中要大量使用易燃、易爆物品，那么即使这个化工工艺路线设计的再合理，我们也不应该继续采纳这个设计路线。总之，化工工艺设计过程中的关键问题就是确保生产过程中的安全性与稳定性，从而使得化工生产能顺利的进行。
2.2科学安装设备仪器，按时检查
在化工设计中设备的设计安装问题，是一个必须引起重视的问题。在化工生产之前，设备的安装设计问题没有处理好，就会给化工生产带来不必要的损失。但是在化工工艺设计的过程中，设备的安装问题往往容易被设计者忽视，其实设备的安装设计在化工工艺设计中起着非常重要的作用。工艺设计人员切不可为了跟进施工的进度而忽视对设备安装的设计，这样只会因小失大，最终无法保证整个工程的质量。因此，在化工工艺设计的过程中，设计者应该将设备的安装检修问题考虑到工艺设计中去，以保证化工生产更加高效的进行。
2.3采用新工艺设计，减少外界因素的影响
新模式：将设计与研究集成目前的工艺设计需要进行拓展，但是在研究开发的过程中必须将设计建设和实验成果相结合。新方式是将一个带有物料以及能量平衡的流程、研究容器的制作尺寸以及热力学软件包结合起来制作出一个简单的模型，当然，在这个过程中，难免会有不少的估算和推测，可是对试验计划的完成和这项工艺的经济问题以及关键技术并不会产生较大影响。
2.4提高工艺设计，达到环保要求
根据社会各界相关人士的研究得出，回收利用、减少污染源、终端处理等手段能够解决污染的问题。从化学工艺过程上要达到减少环境污染的摸底就需要重视两个设计战略上的问题：第一个是在2020年之前在多数装置上扩大和升级现有装置；第二个是在终端处理的应用上可能会出现多数机遇。而在工艺过程自身的基础上改进装置也有以下几种方式：一是提高分离效率和产品转化率达到降低损失的目的，并且减少废料处理费来提高收益；二是提高化学反应效率；三是运用HEN分析法减少用水量，缩小装置的规模。在工艺过程的设计中进行水资源再次利用，将废水量降到最低。
三、结束语
根据上文对化工工艺的问题的研究，并根据相应的问题找到关键的解决办法以提高生产效率。同时，相关的部门也应该抓紧研究新的工艺技术，简化工艺流程并将工艺流程系统化，保证工艺的高效率。必须不断与世界先进技术进行交流，取长补短，不断改善技术，这样才能提高我国的化工工艺生产，维护整个化工生产的稳定。
参考文献：
[1]张志祥，李峥. 化工工艺设计的现状及存在的问题探讨[J]. 电子制作，2013 （19）
[2]任巍. 化工工艺设计的现状及存在的问题探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013 33（08）
论文作者:王丽君
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/18
标签：工艺论文; 化工论文; 过程中论文; 装置论文; 设备论文; 设备安装论文; 路线论文; 《基层建设》2018年第1期论文;