摘要：目前，随着电力建设产业内部结构的调整,火电施工市场竞争日臻激烈,“安全第一、质量第一、进度也要第一”的电力建设速度,导致设计、设备供货远远不能满足现场施工要求。尤其是汽轮发电机组等加工精度高、制造周期长的设备,也成为制约现场施工进度的关键因素；而业主对工期、质量的要求却在不断压缩和提高。作为项目施工企业,不得不见缝插针地开展工作,因此安装工序、工艺的调整和改进就成为了保证工期的突破口。
关键词：汽轮发电机组；安装工艺；改进
1安装工序
1.1施工准备工作
首先，要在设备安装前了解相关的信息与资料，做到对整体安装的了解。要认真落实有关的规定资料，充分了解机组的结构特征，熟悉安装步骤与过程，并提前将安装材料准备齐全，时刻准备好技术交底工作。
1.2基础划线复查
第一，根据土建提交的使用方法来验收达标的有关基础信息和资料对图纸进行尺寸检测工作；第二，基础的沉陷观测工作。这需要在详细分析后，通过水准仪对厂房二根柱子处测量并选择出基础标高点；第三，清理干净基础、风道、地脚螺栓孔内的模板和杂物。地脚螺栓孔应该符合发电机纵横中心线，并且还要保持垂直状态。
1.3垫铁布置
第一，安装工作需在混凝土强度达到百分之七十后，才可进行，并妥善置好垫铁；第二，将垫铁涂红丹粉油后，再多次分析研究，分析它的解出状况，可以通过用手按压垫铁的方式来对其进行检测，从而确保翘动的情况不存在；第三，正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有大于5mm的间隙。
1.4滑销系统的安装
首先要保证滑动区域没有损伤和毛刺，如果有也要将其处理干净。其次，要做好滑销和槽体的清理工作，要保证滑销在槽体内不会发生卡涩现象。
1.5轴承的安装
轴承一般由上、下两部分构成，通常要先检查其与底座的连接情况，保证轴承各个结合面接触妥当，然后进行轴承下半的安装。轴瓦下半部分和瓦座、瓦套应该保持密切接触，可以用塞尺检查，看是否可以塞进去，如果无法塞入则说明状况很好。关于发电机前轴承的研究上，需要安装时与电机轴互相匹配，做到轴接触面积经研磨后应该大于百分之七十五。
1.6转子的安装
为了保证间歇偏差在准则允许的范围内，需要将转子吊起并校正水平，之后放入汽缸中，并且使轴颈与轴承干净整洁，涂抹上透平油。
1.7装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整
充分调节好各阀门的升程与空隙，关于通汽部分间隙要按准则精准测量。尤其要注意的是喷嘴和动叶之间的轴向空隙需要进行精准的检测。
1.8安装轴承扣盖和盘车装置
通过压铅的方法对轴承进行检查，确保轴承扣盖时能够紧紧地压住轴瓦。在盘车装置安装之前还要做好零部件的检查工作，这项工作较为琐碎，因此要格外注意。如果运动部分十分轻盈，手盘动也能够转动灵活自如，则说明状况良好。
1.9发电机安装
发电机安装步骤如下：台板就位及调整；试装转子；定子就位初平找正；穿转子；初调联轴器中心及初调气隙；励磁机的安装；压浆换正式垫铁；联轴器最后找正及精调气隙。
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1.10辅助设备安装
根据有关规定对空气过滤器、空气冷却器、抽气器进行安装，并对其展开相关检测，保证辅助设备的状态良好。
2存在的问题
针对无垫铁施工工艺,根据制造厂提供技术资料,先进行台板调整安装和水泥垫块制作。台板就位后,用自制临时工艺垫铁、调整台板标高、水平,以中低压轴承座台板标高为0基准。按照制造厂给定的标高,扬度值逐一调整各台板标高和水平、扬度,偏差值在0.02mm／m范围内即可制作水泥垫块。待水泥垫块制作完且接触面检查合格后,才将低压外下缸三段分别吊装组合就位。用自制临时工艺垫铁调整好汽缸水平、扬度后,检查水泥垫块与台板、台板与汽缸之间是否接触密实,有间隙的地方加钢质垫片调整。现场通过分析：如果按照厂家提供的安装工序、工艺,至少有三个方面不能很好地保证安装质量：
调整后低压缸前后轴承箱内侧水泥垫块与轴承基架、轴承基架与汽缸之间是否接触密实,有无间隙无法检查和调整,垫片也无法加装;制造厂给定的低压缸台板、中轴承基架、盘车箱基架和前轴承箱基架的标高和扬度值,都是理论计算值,若设计值与安装实际值有偏差,哪怕是几丝,台板消除张口时,都会增加非常大的工作量,有的甚至无法调整;低压缸体积大,变型也大,再加上加工方面的误差,也会造成理论与实际的偏差,给台板消除张口增加非常大的工作量,耗时费力。
3安装工艺的改进
由于传统安装工艺的复杂性和高标准性，在一些特殊情况下，可以结合实际，在关键工序上采用先进的施工技术，对机组的安装程序进行综合调整和优化，使施工工序更加合理、严密，从而提高施工效率。改用钢台板、水泥垫块的无垫铁施工工艺；对轮之间改为止口联接,不再需要调整垫片，其过盈量在0.025mm~0.075mm的范围内；用通孔、GH斜锥螺纹取代高压缸内的隔板套；用“H”型梁替代轴承箱和高中压缸之间的推拉装置；中轴承箱、盘车箱和低压缸共用一个台板。
厂家针对无垫铁施工工艺提供的安装技术资料是先进行水泥垫块的制作和台板的调整安装，通过自制临时垫铁调整台板水平标高，以中低压轴承座台板标高为基准标高。按照厂家给定的标高、扬度值调整各台板标高、水平和扬度值,偏差允许在0.02mm/m范围内。然后对低压下汽缸的前中后三段分别吊装组合就位。同时检查水泥垫块、台板及汽缸之间是否符合密实要求,否则加垫片调整。如果按照厂家提供的安装工序、工艺,在实际情况下并不能很好地保证安装质量时，可在确保水泥垫块与台板、台板与汽缸滑动面等各个接触面的良好接触,又兼顾汽缸水平、扬度、轴系中心等符合要求的条件下,需要根据现场实际情况对厂家提供的工序进行调整：先是台板就位,即用临时工艺垫铁调整台板的水平、标高,再吊入低压下汽缸，其前、中、后三段在台板上进行组合,保证汽缸的前、中、后三段水平中分面的高低差落在设计的0.07mm范围内且和台板接触良好。其调整可以借助工艺垫铁来消除台板与汽缸接触面之间的间隙和汽缸的纵、横向水平；再安装前轴承箱、中轴承箱和高中、低压转子,综合调整轴系中心、各轴承油挡洼窝以及轴承箱水平、转子扬度,检验合格后再开展水泥垫块的浇筑、养护等工作。
该工序保证了轴系中心与汽缸及轴承箱的水平,解决了各轴承油挡洼窝中心和水泥垫块与台板、台板与汽缸的接触问题,减少了工作量。但是存在低压缸前后轴承箱内侧水泥垫块无法进行浇筑的问题,需要在低压缸提出或将低压缸对应处开孔的条件下才能进行浇筑。
4结束语
总之，汽轮发电机组本体设备的安装是安装行业中难度系数大、精度要求高、实施工艺较复杂的项目，因为其安装的好坏直接影响到设备工作的安全性、可靠性和工作效率。特别是安装不好产生的机组振动问题很难消除。汽轮发电机组安装的最基本原则是：基础牢固，对中精良，滑销顺畅。安装工艺并非死守陈规，应根据不同的实际环境，制定合理的施工方案。总之，只要不违反其安装原则，适当地调整安装工序可以缩短工期，不会影响安装质量。
参考文献:
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[4]褚振辉.中小型汽轮发电机组安装技术[J].化工建设工程，2016.
论文作者:董巍
论文发表刊物:《防护工程》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/31
标签：垫块论文; 轴承论文; 汽缸论文; 标高论文; 低压论文; 工序论文; 机组论文; 《防护工程》2018年第2期论文;