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摘要：预制叠合板工艺是装配式技术应用的一项重要成果，其预制施工质量控制的好坏直接影响着整体结构工程的质量优劣，决定着房屋建筑产品的品位和档次。因而不断加强对叠合板预制施工的质量控制技术研究就显得尤为重要。本文从叠合板预制的流程控制、材料要求、工序控制要求、检测控制要求等四个方面入手分析，阐释了叠合板预制施工的质量控制标准和要求，为房建工程装配式预制叠合板施工工艺的推广应用起到了重要的技术引领作用。
关键词：叠合板；预制；控制技术；
一、预制叠合板施工工艺特点
预制混凝土叠合板主要是以预制的预应力薄板（以下简称薄板）作为叠合底板，其上现浇混凝土层形成整体的预制组合板。该工艺完全减除了以往单纯现浇工艺支、拆模的工序和时间，大大节省了工艺成本，提高了工作效率。同时 薄板与在其上现浇的混凝土组合成整体共同工作，又大大提高了单纯现浇水泥混凝土板的强度和刚度，工艺可靠性能同步提升，确保了工艺的质量性和安全性。预制叠合板的工艺特性具体体现在以下几个方面：
（1）预制叠合板与现浇板二者对比可知，预制叠合楼板抗裂性能大大优于现浇板；
（2）预制叠合板不需模板，板下支撑间距与现浇板相比明显增大，调研数据目前显示可加大至1.8~2.5米，材料周转效率与现浇板比较共可节约80%以上；
（3）预制叠合板施工安装方便、快捷，可节约工期30%；
（4）预制叠合板底具有良好的平整度，不需粉刷，大大降低湿作业工作量，极大地增强了环保性。
二、预制叠合板施工工艺流程
预制叠合板工艺只有严格按照《预应力混凝土叠合板图集》等技术规范的要求施工才会取得良好的质量效果。该工艺关键工序分为预制和安装两大施工流程：
预制流程：（台座）模板清理→主筋安装→张拉预应力（应力检测）→锁筋板安装→分布筋绑扎→吊钩绑扎并对洞口预埋件予以安装，浇筑混凝土→锁筋板撤出→养护→放张预应力筋→剪筋、拆模→起吊堆放。
安装流程：临时支撑搭设→支撑横肋初步调平→安装薄板→支撑调整铺设薄板拼缝处钢筋网片→预埋水电管线→负弯矩钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→临时支撑拆除→拼缝填补→板底施工。
以上每道工序均必须严格执行工序自检互检交接检制度，上道工序不合格，一律不得进行下一道工序的施工，从工序管理制度上严格进行管控，从源头上杜绝质量隐患的破坏性萌生。
三、预制叠合板施工质量控制要求
预制叠合板施工质量控制必须首先保证原材的优质性和可靠性，因而原材质量控制成为工艺控制的首要前提。
3.1原材质量控制措施
（1） 不断加大对原材质保资料的核对工作，对承受外力的预制板必须在进场前必须核验产品生产许可证、合格证及结构性能检验报告，并对报告的有效期进行合规性验证。
（2） 按照工程图纸要求对所进薄板的型号、数量、生产日期逐一进行符合性核对，并对预留孔洞位置的正确性、预埋件性能的符合性进行比对验证，与设计要求不相符合的一律清除更换，确保原材质量达标。
（3）按照结构组合技术要求加大对叠合面划痕深度检查力度，对预制叠合板上表面拉毛划痕深度要求不得低于4mm,通常为4-6mm，从而保证新浇筑混凝土与预制板能够有效结合。
（4）严格按照《叠合用预应力混凝土底板》等技术标准要求的尺寸允许偏差值进行预制叠合板的尺寸偏差、外观质量检查，外观质量及尺寸偏差不符合要求的一律要求修饰重整，直至达到标准要求为止。
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3.2预制工序质量控制措施
预制过程中预应力张拉及浇筑质量控制是关键，具体质量控制措施为：
（1）将锁筋板安放在正确位置，薄板的制取长度定为L+L‰（L为设计长度）。安装时主筋间距保持均匀，先通过人工调直，使主筋的初始状态基本一致，以确保整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在规范允许的范围内。
（2）预应力钢丝运用一次性张拉工艺，即0~1.03σcon，σcon=0.8fptk。主筋张拉后，对每台座钢丝的实际张拉应力抽检不少于5根。张拉应力允许偏差控制在±5%内。同时对主筋保护层厚度要严格按照设计要求予以控制。
（3）分布筋必须均匀布置（一般分布筋间距为25cm），同时保证分布筋平整且无扭曲变形，绑扎牢固。对薄板两端的分布筋、洞口、拐角等薄弱部位必须按规定加密。
（4）混凝土的坍落度控制在6-8cm,浇筑时保证插捣到位，振捣密实。蒸汽养护时，浇筑混凝土要求台座温度必须保持在35-40℃；混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2-2.5小时内逐渐升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时方可停止加热。
3.3安装工序质量控制措施
安装过程中必须保证临时支撑架的稳定和牢固，同时对薄板安装、拼缝施工加以控制，确保施工质量满足规范要求。
预制叠合板时，临时支撑必须满足如下要求：
（1）临时支撑优选先进的独立可调顶撑，也可选取普通钢管?4.8×3.5满堂脚手架，同时要求钢管的立杆保持两端平齐，无斜口和开裂现象；
（2）临时支撑立杆尽量不得有接头，如有接头必须使接头相互错开；对临时支撑下部的扫地杆必须予以拉通；
（3）为便于调节临时支撑的标高，其立杆顶端应该选用可调支撑头，并根据临时支撑横肋的材质、规格等确定临时支撑的间距；
（4）临时支撑的横肋要保持平直，并根据跨中起拱要求而调整板跨中的支撑高度；确保整个支撑体系的稳定、牢固。
薄板安装必须按照如下要求予以控制：
（1）在现浇梁（叠合层与梁同时浇浇筑）上搁置薄板时，必须在现浇梁侧模上口贴上泡沫胶带，达到防止漏浆的功效。
（2）薄板安装要求一次就位，以免撬动时发生损坏薄板的现象。
（3）薄板之间的拼缝必须严密。对薄板的水电预留洞，无论是在工厂生产时留设，还是在现场安装时后开，都应该采用机械开孔，且不应该将预应力主筋切断。
（4）安装过程中，不得在预制板上集中放置钢筋、钢管、扣件等施工机具。如确需临时放置，则必须垫放模板或木楞加以保护，并分散放置，且钢筋、钢管等重物的堆放必须在预制板下部的临时支撑部位。
3.4叠合层混凝土浇筑控制
对叠合层混凝土浇筑工序的质量控制措施可采用如下方法：
（1）在对叠合层混凝土浇筑前，必须对预制板表面予以清扫干净，在不积水的前提下浇水使其充分湿润，确保叠合层结合体整体性的发挥。
（2）运用平板振动器对叠合层混凝土予以振捣密实，确保混凝土与薄板结合成一整体
（3）叠合层混凝土进行养护的起始时间以混凝土成型12小时为度，并选用覆盖浇水养护方式，保证养护时间大于或等于7昼夜。
四、质量控制效果分析
蓟州城投公司联合北京市燕通建筑材料有限公司合作攻关，通过采用上述质量控制工艺进行预制叠层板施工生产，装配式预制叠层板质量得到了有效的控制和提高，用户好评率得到大幅度提升，较好地满足了房屋建筑市场对预制叠层板施工工艺的应用需求。实践表明装配式预制叠层板质量控制技术是卓有成效的，值得在同行之中加以推广应用。
五、结束语
在当前装配式技术迅速推广应用的大政策背景下，预制叠层板技术还有许多技术细节需要我们在实践中加以研究突破，不断提炼新的生产工艺和施工工艺，持之以恒地为建设美丽天津，提升家乡建筑文化品位而不懈努力，使该项技术在国家发展建设的伟大事业中发挥更大的引领作用。
参考文献:
【1】闫海龙，滕海芬.预制叠合板墙施工技术研究【J】. 西部大开发旬刊，2018，6.23-25.
【2】王金卿，庞永祥，郭正兴.预制预应力混凝土叠合板短线法生产与安装技术【J】.施工技术，2017，4.33-36.
论文作者:刘智勇
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/9
标签：叠合论文; 薄板论文; 混凝土论文; 质量控制论文; 工序论文; 预应力论文; 工艺论文; 《防护工程》2019年12期论文;