摘要：某电厂在进行一次风机油站油泵切换的定期工作时，造成油泵全停，机组被迫降出力运行。经对运行操作分析，油站系统检查，油质检查和油泵电源检查，判断造成油泵全停的原因为一次风机油站溢流阀内部元件磨损，导致工作不正常，不能正常泄油，油泵过载跳闸，根据原因提出了对应措施。
关键词：660MW机组；一次风机；油站故障；诊断分析；建议
0 前言
稀油站是稀油循环润滑系统的核心，用于润滑机械相对运行部件的润滑，润滑油可以减少相对运动部件的磨损，对摩擦部分进行清洗，并带走摩擦产生的热量，保证机器正常运转，延长机器的使用寿命[1]。一般火力发电企业都配有大量的转动机械，一些大型的转动机械都配有油站，如一次风机油站，一次风机在火电发电厂一般承担送粉，流化等重要功能，一旦停运造成机组停运的可能性很大。一般风机油站的重要信号都参与风机的保护[2]，所以保证一次风机可靠性，必须关注其油站的可靠性。文章[3，4]介绍了风机油站故障的类型和处理方法，本文通过电厂异常事件案例，分析了溢流阀故障时油站出现的异常情况。
1 系统及事件简介
某电厂机组容量为660MW，一次风机于2014年由离心风机改造为双级动叶可调轴流风机，风机由沈阳鼓风机厂设计生产，型号为AST-1960/1400。
一次风机配套南方某公司设计生产的TRZ-30型调节润滑油站。配有两台齿轮泵，两台油泵出口母管配套DBDS20G10/10型直动式溢流阀。
一次风机油站油泵出口溢流阀为直动式溢流阀。油站运行过程中，主要通过溢流阀泄压，维持系统压力在允许范围之内。溢流阀顺时针旋转减小溢流，系统压力升高，逆时针旋转时增大溢流，系统压力降低。当油泵切换时并列运行，油泵出口管润滑油流量增加，将溢流阀顶开泄压，防止系统超压，原始设定压力值为6MPa。
事件前，2号炉B一次风机运行正常，油站1号油泵运行，润滑油压0.35MPa、控制油压4.6MPa。运行人员执行定期工作中，两台油泵均跳闸，风机停运，机组RB动作。
2018年1月6日进行了一次风机油站油泵定期切换工作，油站运行正常。
2 现场检查情况
2.1 运行操作情况
事件前，机组负荷300MW，2号炉A、B一次风机动叶开度分别为28%、29%。A、B一次风机电流分别为79A、80A，机组运行稳定。15：59，运行人员执行2号炉B一次风机油站油泵切换定期工作。执行前1号油泵运行，电流8.5A、润滑油压0.35MPa、控制油压4.6MPa。运行人员将1号油泵切至2号油泵运行，2号油泵电流7A、润滑油压0.38MPa、控制油压2.8MPa，2号油泵运行控制油压低、运行人员判断2号油泵出力小，中止该操作票执行。并将2号油泵切回1号油泵运行，但1号油泵运行电流为7A、润滑油压0.38MPa、控制油压2.8MPa依然偏低。进行切换滤网操作后，控制油压依然无变换。
为进一步判断原因，再一次将油泵切至2号油泵运行，但2号油泵启动后，控制油压升至9.957MPa，润滑油压升至0.679MPa至1号、2号油泵电机电流最高升至17A（该油泵额定电流12.9A，热偶保护定值14A跳闸），两台油泵电机过流跳闸，B一次风机跳闸，机组RB动作。
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2.2 停机后检查情况
风机停运后，清理2号炉B一次风机油站油泵出口溢流阀后，启动1号油泵运行，油泵电机电流8.8A、润滑油压0.54MPa、控制油压5.2MPa，启动2号油泵运行，油泵电机电流9A、润滑油压0.54MPa、控制油压5.2MPa，1号、2油泵切换试验正常，溢流阀清理过程中未发现明显异物。
2.3 其他检查
停机前两次2炉B一次风机油站油质化验结果，颗粒度≤NAS8级，合格。
一次风机油站控制柜配置有双电源自动切换装置，A、B一次风机电源1来自保安PC A段，A、B一次风机电源2来自保安PC B段。油站电源配置符合要求。油泵跳闸时间点400V电源电压392V。
一次风机控制油压正常控制3.5MPa以上，小于2.0MPa联启备用泵，0.8MPa闭锁动叶；润滑油压控制在0.2MPa以上，小于2.0MPa联启备用泵，小于0.08MPa延时5s跳风机；油泵全停延时3s跳风机。
3 原因分析
（1）2号炉B一次风机跳闸的直接原因为油站1号、2号油泵全停。
（2）2号炉B一次风机油站1号和2号油泵全停的原因为：1号和2号油泵出口溢流阀发生异常，阀芯无法在油压和弹簧的作用下正常动作，无法起到调节油泵出口溢流量的作用，高压油系统超压，齿轮油泵过载跳闸。
（3）2号炉B一次风机跳闸的管理原因为油站溢流阀异常迹象已在第一次切换油泵时有所表现，但未能分析到位并对风险进行评估，再次要求启动油泵导致系统超压，两台油泵过载跳闸。
（4）2号炉B一次风机油站油泵出口溢流阀工作不正常的主要原因判断为溢流阀内部元件出现磨损，导致溢流阀工作不正常。
4 防治措施
（1）制定溢流阀故障台账，对溢流阀进行寿命评估，频发故障时进行替换。
（2）加强对一次风机油站设备巡检和一次风机油系统重要参数的监视。对全厂重要辅机油站隐患进行排查，对发现问题制定整改措施。
（3）强化检修后油站的各项试运与试验，做到提前发现缺陷，提前消除。3
（4）继续保持强化油务监督管理，做好定期滤油和油质化验工作，发现油质颗粒度存在异常趋势时，及时安排滤油，滤油期间做好防止二次污染的措施，避免因杂质造成的溢流阀卡涩等异常情况发生。
参考文献：
[1]王江，王红艳．稀油站工作原理与结构特点[J].中国石油和化工，2016，s1，140，143.
[2]祝学存．一次风机稀油站重故障信号误发原因分析与处理[J].内蒙古电力技术，2012，1，74-76.
[3]马晓军，单永华．定州电厂风机油站故障分析及应对措施[J].通信电源技术，2018，269-270
[4]张衡，蒋东权．XYZ型稀油站缺陷原因分析及处理[J].广东电力，2006，10，63-65.
作者简介：
王明生（1982－），男，山东滕州人，助理工程师，工学学士，主要从事大型火电机组技术与生产管理。
论文作者:王明生1,阴峰2,田雨森2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/4/1
标签：油泵论文; 风机论文; 油压论文; 溢流阀论文; 机组论文; 电流论文; 系统论文; 《电力设备》2018年第29期论文;