摘要：为进一步完善高压管道焊接质量控制方式和管理水平,结合新疆五家渠城华市政供暖改造工程炼化二期工程相关实践经验,从高压管道焊接工艺、焊工资质、焊接材料、过程控制和自动化5方面对高压管道焊接质量控制进行了深入分析和探讨。结果表明,正确选择焊接工艺、对焊工分级管理、科学控制焊接材料、严格控制焊接过程、应用自动化焊接技术,是提高高压管道安装焊接工程质量水平的必要保证。
关键词：焊接技术；高压管道；质量控制
一、管道的焊接工艺
1、坡口的加工与处理。现阶段，我国各大管道焊接工厂都在使用氧气炔和等离子弧加热以此来保证现场的焊接质量。当焊接工作完毕后，应该在第一时间清除坡口的油污和熔渣和氧化铍等等杂质。这些杂质将会对焊接质量进行干扰。焊缝两侧二十毫米以内都是清理的范围。除此之外，还应该使用锉刀来打磨焊缝两侧不平整的地方，避免由于受力不均导致应力集中。
2、管道定位。管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，防止连接的构件出现不均匀，错台等质量缺陷，因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下，容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象，所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。
3、焊接施工。管道焊接之前，应该使用专业的坡口加工出v型坡口，然后再应用角磨机对两侧进行除锈，当外对口器管线组对完毕以后，应用电加热进行预热，当温度达到标准后，进行根焊，前提是要保证焊缝均匀，一定不能出现焊穿。在组对焊接时，要用对口器将焊接口固定住。首先要确保根部焊接长度高出管周长的一半，然后再撤离外对口器。除此之外，根部焊道应该均匀的分布在管口附近。在操作过程中，还应该检查管口组对的错边量，控制好管口组对的间隙以及焊缝宽度等等。
二、对高压管道焊接质量产生影响的因素
1、焊接材料
部分企业在采购高压管道焊接材料的工作过程中，缺乏统一规定，因而没有按照一定的途径进行采购，导致焊接材料质量参差不齐，和实际需要严重不符，因此也无法确保材料质量是否合格。很多安装焊接单位并没有建立相应的焊接材料库，难以对焊接材料进行行之有效的管理从，从而使管理比较混乱，无法实现系统、规范、全面的管理。除此之外，有些安装焊接单位对现场焊接材料没有采取保温措施，即缺乏专用保温设备，甚至随意堆放焊接材料，从而使焊接材料严重受损，出现受潮、破损、数量不足等问题，进而对焊接质量带来很大影响。同时，一些安装焊接单位在剩余材料入库的过程中，并没有安排专人进行数量、种类的确认，从而使很多合格材料与不合格材料互相混淆，为管理工作带来很多不便。
2、焊接设备
对高压管道焊接质量产生重要影响的因素之一便是焊接设备，其使用性能不好，势必会降低焊接质量。因此，焊接设备性能良好，也能够在一定程度上保证焊接质量符合要求，若性能较差，则会对焊接质量带来影响。一些安装焊接单位片面追求经济效益，为了节省投资成本，在焊接工作中经常会使用严重老化、质量差的焊接设备，从而使焊接质量存在不合格的可能，在实际运输中甚至出现气体泄漏等事故，为社会、环境等带来不可估量的危害。
3、焊接工艺
在实际中，很多安装焊接单位在开展焊接高压管道工作之前，并没有进行充分的准备，也忽视了焊接工艺的规范评价工作，没有制定严格的焊接作业指导书，继而使相关焊接工作人员缺乏规范约束，在实际焊接工作中无章可循，从而降低了高压管道焊接的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，虽然有些安装焊接单位制定了相应的焊接工作指导书，但因为焊接工作人员的职业素质比较低，在焊接中随意性很大，且没有专人进行质量把关，从而使焊接工作人员不严格执行焊接规范，使高压管道质量不达标，在使用过程中存在较大的安全隐患。
4、焊接人员素质不高
为了节省投资成本，部分安装焊接单位没有选择高技术、高水平的焊接人才，使用的焊接人员大多数都不符合焊接要求，且并未完全掌握焊接标准。个别焊接单位甚至会招聘一些临时工进行焊接工作，由于这些临时工人技术水平参差不齐、职业素质较低，个别工人甚至仅从事过比较简单的焊接工程，并不了解基本的焊接流程，因此很难满足高压管道焊接工作中的要求。个别安装焊接单位的管理比较混乱，很多焊接工人并没有接受过系统、正规的焊接培训工作，也没有相应资质的焊工证便直接上岗，很难适应高压管道焊接工作的高要求。
三、管道焊接的质量控制
1、做好焊接操作前的准备工作
做好管道焊接施工中的质量控制。在进行焊接工作时，一定要注意的一点就是严格按照相关标准进行，因为只有按照标准进行焊接工作，才能够将存在的差异最小化，最后有效控制焊接质量。虽然不同的工程会用到不同的器械以及材料，但是也要注意按照该工程的设计要求来进行相关的管道焊接工作。作为保证现场管道焊接质量的因素之一，掌握相应的操作要领是极其重要的。在施工过程中，一定要使整条焊缝均匀分布，不能够出现焊缝太宽或者太厚的状况发生。因为，空气在管道两端没有封闭时，会加速，最后导致焊缝冷却速度加剧，最后出现爆裂纹。所以，应用采取相应的防止措施，来减少穿堂风的影响。如果焊接时，出现偏吹或者易粘条，一定要暂停焊接。在不破坏坡口形状的前提下，尽量将焊道向外表面延伸一毫米到两毫米。
2、做好焊接前的预热处理。焊接前，预热处理工作一定要按照相关规定来进行，温度要控制好。预热工作能够减少在焊接时出现裂纹以及脆化等等现象。除此之外，预热还能够延长冷却时间，降低焊接头的温度。一旦冷却时间降低，还能够避免淬火组织增加塑性，避免裂纹出现。
3、加强焊接过程中的质量控制。焊接管道时，务必要保证高压管道的密闭性，避免出现穿堂风等质量问题。一般情况下，坡口宽大要稍微大一点，达到15mm以上时要选择多层多道焊接工艺，从而使焊接工作能够有序开展。此外，在焊接工作中还要高度重视收弧操作，要将熔池填满，从而提高收弧质量。对多层多道焊接进行接头操作时，要错开接头，避免接头混乱引起的焊接失误以及带来的焊接质量问题。为了进一步保证焊接质量符合要求，还要严格控制焊接温度，不可使焊接温度低于预热温度最低值，也不可高于预热温度最高值。若在焊接过程中因其他原因被中断，则要及时处理好焊口，可以选择保温缓冷法或者热处理方法。
4、严格控制焊接材料质量。对于施工材料的检查，这在管道焊接工作管理中，是最重要的一项之一，在焊接材料进入工厂后，应该出示出厂合格证以及复检报告。除此之外，还需要抽选样品进行检验，只有这样才能够保证那些质量不过关的材料不被应用。
5、加强对焊接工作人员的管理
焊接工作人员的个人素质及专业技能对焊接质量也有很多影响，因此，安装焊接单位要对焊接工作人员、质检人员以及无损检测人员进行培训及严格管理，通过定期开展职业培训及专业技能的培训，提高其质量控制意识，使其充分掌握焊接工艺，进而提高整个单位工作恩怨的综合素质及专业技能，更好的控制高压管道的焊接质量。
结语
由于高压管道的用途比较特殊，因此，在焊接工作中，对其产生影响的因素比较多，因焊接工序复杂、管理难度大，只有及时采取有效的处理措施，才能在最大程度上提高其焊接质量，延长使用寿命，确保其在使用中的安全性。
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[3]宋益风.压力管道安装焊接质量管理与控制探究[J].江西建材.2014（09）.
论文作者:李玉民
论文发表刊物:《电力设备》2018年第35期
论文发表时间:2019/5/27
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