摘要：对饲料工厂的粉尘控制首先要明白粉尘的来源，才能进行具体对症下药，因此现在对于饲料工厂的粉尘来源，监测和控制已成为现在饲料领域的主要研究方向，文章将针对现在饲料工厂的粉尘来源检测和控制存在中的问题及概述来，现在的饲料工厂粉尘控制更加完善。
关键词：饲料工厂；粉尘来源；检测和控制
1 前言
随着经济的发展，社会科技的进步，现在饲料工厂的粉尘来源检测控制已经成为人们主要的研究话题，通过更好的对粉尘来源进行具体的研究也就可以从根本上打击粉尘在饲料工厂中的产生，从而保障饲料工厂的生产环境。而是现在的饲料工厂发展越来越好，也是文章的目的所在。
2 饲料粉尘产生的原因
2.1 粉尘的分类
Martin（1985）将饲料工厂的空气悬浮粒子分为三类：①粒径大于.]omm者称为废弃物；②粒径为0.1一1.omm者称为粗尘，它也是车间或场区清理的主要内容；③粒径小于0.lmm者称为细尘，它们可在空气中悬浮相当长的时间，而且在沉降前可能飘到工厂的许多部位。第三类粉尘不但加大车间和厂区的清理工作量，还加大燃、爆危险性；其中大量.
小于0.lmm的尘粒还极易吸入肺中和飞入眼中而危及饲料工厂雇员的健康。饶应昌（1989）将细尘进一步分为三类：①粒径10一100“m者称工业粉尘或尘埃，它们在静止空气中可加速沉降，用肉眼看得见；②粒径0.25一10林m者称显微粉尘或尘雾，它们在静止空气中可等速沉降，普通显微镜可观察到；③粒径小于0.1林m者称超显微粉尘或尘云，它们在静止空气中不沉降仅随空气分子做无规则的布郎运动，借助高倍显微镜才能观察到。研究表明，粒子越细小.其比表面积（粒子总表积与总体积之比）越大.继而溶解性、化学活性（燃、爆）、吸附能力及扩散能力均增加，但沉降作用减弱，因而加大危害性和控制难度。根据生产工序不同，粉尘又可分为：①前工序粉尘（原料接收和清理工段），主要为泥石无机性灰尘及玉米轴皮屑和来自其他粉状副料的有机粉尘或废弃物，对工区和周围环境污染严重；②预混工序粉尘，又称药性粉尘，对本车间工作人员危害性较大；③后工序粉尘，它是粉碎、计量、输运、混合、打包、制粒或灌入散装车时产生的粉尘，主要污染车间内部。工序粉尘收集后多作垃圾或肥料使用；后工序粉尘在我国部分留作饲料用，而国外一般作为垃圾处理。
2.2 粉尘的产生
物料中的可成尘粒子在下落、搅动、筛分和输运等过程中，虽然机械本身可使其脱离大宗物料以较高速度朝某一方向运动，但由于粒子质量太小，再加上空气阻力，很快就会丧失其运动速度；生产条件下，重力和布郎运动的影响也很大；相反，恒定的空气流动可使空气悬浮粒子保持这种运动速度。因此，粉尘2一《饲料工业》1994年第15卷第2期·加工与设备·的产生、扩散和飞扬，实质上是物料在运动过程中因周围空气的流动造成的。只要整个系统封闭不严，有空气的流动，物料粒子就会从开放处溢出进入大气而成为粉尘致使物料粒子尘化或扩散的空气流有四大类：①物料高速运动时诱导周围空气运动产生的气流（包括下落时产生的剪切气流）；②物料入仓或进入散装车和打包袋挤出其中等量空气产生的排气气流；③气力输送及集尘系统的动力气流；④车间或厂区的自然或人为空气流。前三类气流导致一次性尘化。
3 饲料粉尘的危害
饲料粉尘的危害多种多样。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，粉尘过大不仅增大车间和厂区的清理工作量，还影响光线、污染环境，从而造成操作困难，引发操作人员呼吸系统及视觉系统的职业疾病（如尘肺和结膜炎），并造成公害。其二，讨厌的饲料粉尘常常是加工和输运设备中的危险残留物，不仅造成物料间的相互污染，还加速设备的磨损，破坏设备绝缘性，阻碍散热，加大事故发生率。第三，粉尘浓度超过爆点（即下限爆炸浓度）以及温度高出着火点和有充分的氧气时，将产生连续性的粉尘燃烧和爆炸。粉尘平均粒径越小。下限爆炸浓度和着火点就越低。第四，许多微量活性组份以粉尘的形式损失。如Wornick（1985a.b）表明，粉尘收集箱内粉尘中抗生素含量是加药全价配合饲料中的28倍；王若军等（1993）也发现，室外散装成品饲料时由于大量粉尘生成，致使进入散装车的成品配合饲料中的eF、Mn、zn等微量矿物元素的含量显著低于成品仓入口处配合饲料的相应含量。所以饲料粉尘不仅造成费，而且降低全价配合饲料或预混料的质量。第五，溢出的粉尘也是昆虫和鼠类生存的营养源，控制昆虫和鼠类不仅加大费用，还可能污染环境和饲料（这是相当危险的）。
4 防尘措施
4.1 表面防尘措施
前已述及，饲料粉尘是物料可成尘粒子在周围各类空气流动及静电作用下形成，因此杜绝和减少成尘动因，即可最大限度地防止粉尘的形成。相应措施有：①密闭成尘设备和设施，以避免粉尘外溢。②简化物料流动，使物料龙其是粉状预混料和成品配合饲料的操作达到最低限度，以减少粉尘形成的机会。③尽量减少物料自由落入料仓、散装车或其他受容器械的次数和落差。④确保所有设备接地良好，以减少或避免静电蓄积导致微量组分的尘化和分离。⑤除非在密相输送情况下，应尽量减少用气力输送粉状成品物料，而采用螺旋输送机、埋刮板输送机或斗式提升机输送。⑥添加适量优质、卫生的液体油脂或糖蜜，以消除静电，适量加大物料粒子的平均粒径，达到降低物料尘化性和抑尘的目的。⑦在确保活性微量组分分布均匀的情况下，尽量增大物料粒子的平均粒径，而不要片面的认为粉碎越细越好。一定要同时考虑到，过细导致的粉尘损失以及活性成分比表面积扩大加剧理化因素对其破坏的不良影响。⑧提高除尘设备的除尘效率（另文），以避免主动气流使收集的粉尘再度扩散。⑨通过成型过程如颗粒化和挤压成型或液体降尘剂产生的低度成型作用，防止成品词料在运输、饲喂或其他操作过程中再度出现粉尘和分级。L用吸尘器等经常封闭式清理已沉积的地面粉尘，防止二次尘化。
4.2 除尘措施
过以上防尘措施虽可一定程度地控制粉尘产生，但不可能完全杜绝饲料工厂产生粉尘。除尘就是粉尘产生后的一个重要弥补措施。这包括清除各加工工序物料流动过程加工与设备·中产生的内部粉尘（防爆），以及因封闭不严或无法封闭工序（原料接收、打包或入散装车）中溢入车间内外的大气粉尘。除尘分为干法和湿法两种。目前饲料工厂主要利用尘粒的重力、惯性力、离心力及其他物理性状，借助降尘室、离心除尘器及袋式除尘器（单独或结合使用）将尘气分离进行干法除尘。几乎不用水溶、水膜和泡沫除尘器进行湿法除尘。一般离心除尘器仅对10~50协m的粗大尘粒效果较好，因此它一般用于除去粗大尘粒且对除尘效率要求不高的场所。袋式除尘器除尘效果好，对5以m以下的尘粒亦有较高的除尘效率；经处理后，排空空气含尘浓度低于0.lmg/m3而可以回到车间再循环。
5 结语
综上所述，现在的饲料工厂粉尘监测和控制已经成为保障粉尘工厂除尘以及防尘的主要关键所在，为了使饲料工厂中的粉尘来源做更好的控制，我们就要积极的贯彻防尘和除尘措施是现在的饲料，工厂粉尘来源检测控制更加完善。
参考文献：
[1]李健东.花军.宋蛰存.基于PLC分散控制系统在家具车间气力除尘控制的初步设计[期刊论文]-林业机械与木工设备2018，36（5）
[2]宋高举.秦洪建.杨磊.某铸造车间除尘系统实测与分析[期刊论文]-广州大学学报（自然科学版）2017，9（2）
论文作者:周平,束有亮
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第26期
论文发表时间:2019/7/22
标签：粉尘论文; 饲料论文; 物料论文; 工厂论文; 粒径论文; 粒子论文; 车间论文; 《建筑细部》2018年第26期论文;