摘要：铝合金模板是一种新型建筑模板，是指承受新浇混凝土荷载及施工荷载的铝合金承力板，一般由铝合金板材或型材与封边、横肋组成的模板，一般分为平面模板和转角模板。铝合金模板具有质量轻、施工速度快、周转次数多、稳定性好、承载力高和环保经济效益好等特点，自上世纪60年代在美国诞生以来，已经有50多年的历史，近几年在我国部分省市房屋建筑工程中也开始使用。通过铝合金模板在超高层住宅工程中的实践应用，介绍铝合金模板的具体施工技术要点，供参考，不正之处请批评指正。
关键词：高层住宅；铝合金模板；施工技术
建筑施工中木制模板作为传统模板，以易耗、廉价方面的优势占领了我国模板市场的半壁江山。而铝合金模板有着自重轻、装配周转方便、节能、环保的特点，在国家积极提倡使用低碳、节能材料的大背景下，其在建筑工程中的应用前景十分广泛。现在国内越来越多的建筑工程，尤其是在高层住宅工程中开始使用铝合金模板系统。如国内某房地产龙头企业从设计上就考虑铝合金模板的应用，将所有外墙全部设计为全剪力墙结构，外立面线条简单，便于铝合金模板深化设计及现场安装拆除。
1工程概况
淮安城果小区一期工程，总建筑面积约31万m²，其中一期建筑面积14.43万m²，由7幢高度超100m的高层塔式住宅，该工程标准层梁、板、柱均采用铝合金模板早拆施工技术。其中标准层层高为2.9m，板厚为100~150mm，梁最大截面尺寸为200x700，剪力墙最大厚度尺寸：300mm。该工程在使用铝合金模板前编制了专项施工方案，对模板的选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进行设计，设计配模图、节点大样图、主要模板图，明确支模、拆模程序和方法等，满足满足混凝土施工安全及质量要求。本工程采用400宽挤压成型的铝合金型材面板，中间设置加劲肋，扁通背楞，位置分别在距板底0.25m、0.85m、1.45m、2.05m，加穿M16螺杆对拉，背楞断开处采用U型钢连接固定。支撑体系采用单立杆支撑，顶部与模板连接成整体，内外立杆通过销钉连接，间距1.2m。
2铝模板的特点
2.1技术上的优势
铝模板与钢模板相比，具有较轻的质量，仅为18.2kg/m，其密度大概是刚密度的1/4，但是铝模板与木模板相比，具有较好的承载力，约为60kN/m2，因此铝模板更加适合机械化施工操作。在高层建筑当中，针对同一种类型的构件，能够混合使用标准板，这就给铝模板的拼装解除了限制，满足铝模板的任意组合拼装，通用性较好。对于不同规格的铝模板可以使用销钉进行连接，因此具备了安装简单和拆卸简单的特点。在水平构件的焊台设计中，所需的时间较短，能够极大程度上加快工程进度。在铝模板的安装过程中，能够有效地运用多级操作平台，极大程度上降低了施工的风险，提高了施工的安全性。
2.2经济方面的优势
与木质模板相比，铝模板更耐用，不易变形。使用率高，使用寿命长，经济效益明显。大量工程实践表明，铝模板的数量远远高于钢模板，在高层建筑中更为明显。采用铝模板技术可以大大提高施工速度，缩短施工周期，同时也可以降低大型设备的租赁成本，保证施工单位的整体效益。在施工中采用铝模板，可以使表面的结构显示出具体的效果，大大节省了找平和抹灰作业的改造过程，同时也在一定程度上降低了施工成本，保证了个人经济效益。
3施工前准备
组织施工图纸交底，由厂家专业技术人员根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范进行铝合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后方可进行铝模生产制作。铝模生产制作完成后在工厂进行试拼装和预验收，厂家根据预验收意见进行整改完善。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆预验收完成后须系统地进行编号，绘制拼装图作为施工现场工人的施工图。拆除铝模并打包装车运至施工现场。到场后清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度符合设计要求。厂家进行技术交底，让施工人员熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安全措施、成品保护等要求。准备好脱模剂（水性）、PVC套管等附属材料，准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。
4安装工艺要点
安装上层模板及支撑系统时，加设支撑，上、下层支撑立柱宜对准，并在立柱底部铺设垫板。可调钢支柱和斜支撑下支撑面应平整垫实，支撑位置准确，立柱不得接长使用。支撑搭设方正，所有夹具、螺栓、销子和其他配件闭合，构配件间连接牢固。墙模板两侧安装斜支撑，间距不宜大于2m，宽度不小于2m墙体设置不少于2根斜支撑。支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。在墙柱上继续安装模板时，平直度要校正。墙柱模板与梁板模板同时安装时，先支设墙柱模板，调整固定后再架设梁板模板及楼面模板。安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位。背楞宜取用整根杆件，上下道背楞接头宜错开设置，接头长度不应少于200mm。背楞两侧对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。泵送管不能直接与铝合金模板接触，减少泵送冲击对铝合金模板体系影响。模板支撑位置应准确，搭设方正，立柱不得接长，所有夹具、螺栓、销子和其他配件处在闭合位置，连接牢固。早拆体系应按照设计及施工方案进行支搭，每道工序施工前应对前道工序进行检验。
5质量措施
模板工程的验收应执行现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。进入施工现场模板、支撑架杆件及配件应有出厂合格证及质量证明文件，重点检查模板排列图、支撑系统布置平面图及剖面图，模板、支撑架杆件及配件的规格、品种与数量明细表和外观质量。安装过程中，重点质量检查：模板的布置和安装顺序；连接件及支撑件规格、质量和紧固情况；支撑着力点和模板结构整体稳定性；模板轴线位置和标志；竖向模板垂直度和横向模板侧向平整度；模板拼缝宽度和高低差；预埋件和预留孔洞规格数量及固定情况；对拉螺栓、背楞与钢支顶的间距及安全措施。
6安全措施
在铝合金模板上架设电线和电动工具，应采用36V低压电源或采取其他有效安全措施。用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。登高作业时，应佩带安全带，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，须把活动部件固定牢靠。装拆模板，须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，须搭设脚手架。装拆过程中，下面不得站人。安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。模板预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时在洞口处设置安全网。安装预组成片模板时，边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板时，为避免整块坍落，必要时先设立临时支撑点再拆卸。
7结论
高层建筑的施工质量不仅关系到社会的发展，并且关系到每一位住房人员的生命财产安全，因此必须给予高度的重视，有效地利用铝模板技术，不断地满足高层建筑的施工质量，对模仿的施工技术进行充分的研读，对施工的具体环节进行不断的创新，确保每道工序都能跟上时代的潮流，满足我国可持续发展的基本战略目标。
参考文献：
[1]牛潮，黎文方，林春霞．铝合金铝模板系统在超高层核心筒施工中的应用[J]．施工技术，2014，（5）．
[2]陆彬，谭春磊，申明锦．铝合金铝模板在高层住宅工程施工中的应用及施工安全管理分析[J]．江苏建筑，2016，（4）．
论文作者:孙亚东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/11
标签：模板论文; 铝合金论文; 工程论文; 螺栓论文; 质量论文; 施工技术论文; 销钉论文; 《基层建设》2017年第11期论文;