摘要：压力容器焊接具有一定的危险性，在焊接过程中首先要保证人们自身的安全，相关的管理人员要提前做好防范措施，对引起焊接事故的原因和影响进行详细分析，并且制定详细的解决方案，为工作人员提供安全的工作环境，以保证焊接工作的顺利进行，提高压力容器焊接的安全性。
关键词：压力容器；焊接工艺；存在问题；质量控制
引言
压力容器在生产的过程中，外部因素和内部因素都很容易引发焊接质量问题，而压力容器的焊接质量出现了问题，就会给其整体密封性和质量造成严重影响，导致压力容器性能出现问题，影响工业生产。因此在我国压力容器的加工生产过程中，要求相关企业必须加强对焊接工作的重视，技术人员要控制好影响焊接质量的各项要素，控制好焊接的各个流程，以此来保证焊接的质量。
1锅炉压力容器焊接质量控制存在的问题
1.1焊接材料影响因素
影响压力容器质量的一个重要因素就是选用的材料，其中包括焊条、焊丝等一些用于焊接所使用的的材料以及保护气体。因此，一定要加强原材料的管理，才能保证焊接压力容器的质量。但是，在实际的操作过程中，也存在一定的问题，其主要原因就是相关的技术人员以及管理人员对原材料的质量疏忽管理，直接导致焊接质量不符合相应的标准，导致压力容器焊接失败。因此，对于材料管理这一方面，一定要做到符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》等。同时，在原材料进入施工场地时，要进行严格的检测工作，只有符合相应的标准才能进行下一项工作，随后也要对焊接材料进行复检，复检质量一定要符合《焊接材料质量管理规程》的规定。在对焊接材料进行储藏时，要选去干燥的环境进行储存，避免焊接材料受潮，影响下一步工序的进行，导致压力容器焊接质量不过关。
1.2操作人员技能因素
对于自动化程度比较高的焊接工艺，同样需要人为对其相关参数进行调整。现如今的焊接技术人员普遍存在的问题就是相应的技术不过关，这样会严重影响焊接质量。
1.3焊接环境的影响因素
在焊接过程中，环境因素也存在着一定的影响，如果环境不符合焊接条件，就会对质量造成影响，严重时会导致爆炸或者泄露。对施工人员造成生命安全隐患。
2压力容器焊接技术的具体应用
2.1应用窄间隙埋弧焊技术
其主要利用于厚板焊接方案，对于厚度大于一百厘米的母材焊接有巨大优势，在压力容器制造中实现了广泛利用。窄间隙埋弧焊技术能够提高焊接材料应用率，减少材料应用数量，在很短的时间内完成焊接工作。此技术在焊接中所承受的应力比较小，发生形变的概率较低，同常规的技术相比有很多优势，如质量高、成本小等。在我国焊接方面窄间隙埋弧焊技术已发展成熟，通过实践表明，此项技术可以切实提升压力容器的焊接水平，确保其在生产运用中的安全性。
2.2应用接管自动焊接技术
第一，与筒体焊接。新时代背景下，工作生产不断朝着现代化及自动化方向前进，合理应用自动焊接技术不仅可以提升焊接工作质量，还能确保压力容器焊接水平。接管同筒体之间的自动焊接，具体是利用马鞍形埋弧自动焊机实现，输入参数后，设备依据数据模型运作，实现焊接机械化与自动化。马鞍形埋弧自动焊机还可以结合各个焊接位置，展开连续焊接。另外此设备具备断点记忆性能，在焊接中会实现自动复位机械设备。第二，与封头焊接。在同封头自动焊接前，需自动定心焊接设备，通过数据输入与运作，来明确中心线的具体位置。相比于人工定心来讲，自动定心不但能够保证定心工作质量，还能确保定心的准确程度。此项设备在实际焊接中，能够实现自动监控敢接工作，通过输入有关参数，有计划的进行自动焊接，切实提升压力容器的焊接水平。
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2.3应用弯管内壁堆焊技术
第一，三十度弯管内壁堆焊。其是利用焊机自身的五轴协调来进行运转的，结合预设的数学模型，焊机三周运动实现自动焊接；在焊接中，焊接摇摆幅度需同工件运作完全协调，确保运行速度平稳。当焊接完成一圈后，需变动摆角位置，在焊机移动后展开自动定位。在内壁堆焊中，要高度重视焊机位置控制，正常状况下，调整摇摆幅度，焊机工作进入收尾阶段是，再次调整摇摆幅度，确保内壁焊接的层次及结构。在堆焊弯管内壁时，需利用数学模型计算所需参数。尽可能应用断点记忆性能及自动追踪性能的焊机，其设备可以自动复位，确保焊接工作有序开展。
第二，九十度弯管内壁堆焊。其施工技术具有较大的难度，在以往的技术水平较为滞后的背景下，主要是通过对30°弯管的施工操作流程进行仿照，来实现焊接的。基于此，在对九十度弯管内壁堆焊前，需把弯管划分为三个部门，依次展开防腐层焊接工作，再把弯管衔接到以期，此种焊接手段不但操作十分繁杂，而且过程也很繁琐，不能保证焊接工作效率。在具体焊接中堆焊的焊接设施，主要利用弯管母线的结构，通过变位机旋转焊接对应的焊接点。此种焊接手段大大的提升了压力容器内壁焊接工作水平。
2.4应用激光复合焊接技术
其是一种新型的焊接技术，此种焊接技术渐渐替代了传统的钨极填丝氩弧焊技术。相比来讲，钨极填丝氩弧焊技术有极强的稳定性，在焊接中不会出现材料飞溅的情况，接头性能比较好，能够实现广泛利用，但此种焊接技术的应用效率较低，在固定的施工环境内焊接质量得不到高效的控制，影响压力容器质量增强。而激光复合焊技术通过利用激光器，具有承受的热应力小，焊接效率高的作用，不会出现焊接形变，可以确保压力容器焊接的美观性，提升焊接质量。另外，激光复合焊接技术易操作，不易返工，确保了压力容器的整体安全。
3压力容器焊接质量控制措施
3.1焊接质量检测控制
在压力容器的生产过程中，焊接工作的重要性使得企业普遍重视压力容器焊接工作，要求相关人员也必须要加强对焊接质量的检测和控制，尤其是对可能引发焊接质量问题的因素进行控制。相关人员在进行焊接之前，首先需要对焊接材料进行质量检测，通过抽样检测的方式，检查材料的性能，在保证材料的性能满足焊接要求之后才能进行作业。在压力容器的焊接过程中，工作人员必须要做好焊接质量的检测和控制工作，要与相关人员进行沟通，获取更多的经验，然后按照焊接要求逐步进行焊接，以保证焊接质量。
3.2接头返修质量控制
在焊接作业的过程中，焊接接头的质量的重要性是毋庸置疑的，如果焊接的接头出现了质量问题，就会影响到焊接的正常进行。在这种情况下，企业需要制定出街头反修的质量要求，要对焊接的材质、流程等进行严格控制，尤其是要工作人员对焊接的流程进行记录，记录其故障和具体表征，一旦发现其出现了故障，就能够及时查阅资料，找到故障的原因。接头的返修有着比较严格的要求，检修人员需要根据记录的信息及时找到故障，对其进行专业分析，然后才能进行返修。
3.3接头表面质量控制
压力容器焊接过程中的一系列问题都会给压力容器的美观性造成影响，所以在进行正式焊接之前，要求技术人员必须要对压力容器的结构进行严谨设计，观察设计图纸，了解压力容器的结构，然后严格规范焊接的各个流程，以保证接头表面的质量。
结束语
对于现代工业建设来讲，合理应用压力容器十分重要，其同工业生产安全有莫大联系。现如今，随着科技水平的提升与新技术的引入，我国焊接技术水平持续提升，不断朝着现代化、数字化方面前景，给压力容器制造奠定了坚实基础。通过合理运用焊接技术，加强了压力容器的质量，这对我国工业发展具有推动作用。
参考文献：
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[3]郎鄂.压力容器焊接质量缺陷及控制措施[J].山东工业技术，2018（17）：16.
论文作者:李学超
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第8期
论文发表时间:2019/10/18
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