摘要：随着科学技术的进步、经济的发展，各种类型的压力容器广泛出现在冶金、化工等各个领域，这对压力容器的各项工作参数提出了更高的要求。虽然压力容器的生产过程包括很多的步骤，但像筒体、封头等控制环节随着信息化大多实现了数字化操作。而焊接作为压力容器制造流程中不可或缺的一步，是很重要的。它影响着压力容器的安全性、价格等。所以提升焊接技术，实现焊接技术的数字化发展是目前压力容器制造领域的当务之急。我国经过长期研究，最近在焊接技术方面取得了一定的成就，研制出了窄间隙埋弧焊焊接技术等新型技术，这些技术因独特的优势得到了广泛应用。压力容器中焊接技术的发展不仅能够大大提高工作效率，还能够保障工作人员的安全、企业的财产安全。
关键词：压力容器；焊接技术；新工艺
1压力容器焊接工艺概述
（1）压力容器焊接技术的主要特点
因为压力容器是用来保存不同的物品，所以压力容器的制作要求也有所不同，低压、高压和超高压容器需要采用不同的焊接材料，对于厚度方面也有着不同的要求，这就导致压力容器焊接技术呈现出不同的特点。比如说，目前的焊接技术发展飞速，其中运用最广泛的是金属连接技术。并且随着焊接技术的不断发展，对压力容器焊接技术提出的要求也逐渐升高。与此同时，我国的焊接技术还有些许弊端，需要不断提升科学技术，才能在工业领域取得更多成果。焊接技术对于工业领域的影响不单是在我国发挥作用，在世界范围也能起到非常重要的作用，加大对压力容器焊接技术的投入有利于促进我国工业的发展和社会的进步。
（2）压力容器的焊接流程
压力容器焊接技术的主要流程包括焊接设备的使用、工作检验和材料管理等三方面，要想提高压力容器的耐用程度，需要定期保养焊接设备，确保设备能安全运行。此外，还要维护和检查电流表和电压表，为设备的正常运行增添保障。另外还要选择合适的焊接材料，材料必须符合压力容器的使用要求，以免出现材料混乱和错误等问题。还要对焊接工作进行检验，详细检查焊接材料，准确控制焊接速度和时间、温度等数据，按照标准进行焊接，焊接后也要进行检查，要保障压力容器的抗压力，确保压力容器能够有效投入使用。
（3）压力容器焊接技术的缺陷
压力容器在焊接时往往会存在缺陷，施工时也会出现错边和角变形等问题，这都是因为在焊接材料时发生错位导致的，会直接影响到压力容器的使用。有时因为在焊接中使用过大的电流量，或者电流速度过快也会造成压力容器出现缺陷或咬边，这不仅会阻碍焊接工作的进行，还会影响压力容器的质量，有时因为工作人员操作失误残留渣滓，也会降低压力容器的密闭性，给后续使用留下隐患。另外，焊接接口的金属没有熔合，也是导致压力容器出现裂缝的关键因素。
2焊接新技术的介绍及具体应用
2.1窄间隙埋弧焊技术及应用
对压力容器进行焊接时，压力容器不同，采取的焊接技术是不同的。压力容器壁厚度小于100mm时可以采用U型、V型坡口焊接。在厚度超过100mm时，再使用这样的技术不仅效果无法令人满意，还会造成资源的浪费，此时，应用窄间隙埋弧焊这一新技术问题就迎刃而解了。窄间隙埋弧焊技术在传统焊接的基础上发展而来，利用了特殊的焊丝以及保护气，还引进了先进的导入技术、焊缝跟踪技术。该技术的发展和应用受到了我国厂家的广泛重视。其优势明显，包括有焊接的速度快；节约能源，如焊丝、电能等；实际焊接时，前道工序能为接下来的工序预热，后道工序能为前一道工序进行回火，确保焊接的接头机械性能；利于实现自动化生产；降低残余应力、形变影响等等。但在应用上也有缺陷，厚壁压力容器对焊接质量要求很高，装配所需时间久；应用这一焊接技术出现问题时，修复很困难，对技术人员的要求极高等等。人们在应用中对窄间隙焊接技术的认识并不完善，认为间隙越小越好，但间隙越小，修复越难甚至无法修复，所以要正确认识这一技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在应用窄间隙埋弧焊技术时，要做到具备可靠的双侧横向、较强的自动跟踪功能；焊道要与坡口侧壁均匀的熔合，同时保证熔入的母材金属量适当；焊道则要做到薄而宽，从而可以达到改善过热粗晶区性能的目的。
2.2接管自动焊接技术及具体应用
接管自动焊接包括接管与筒体、接管与封头两种。接管与筒体的自动焊接。当前传统马鞍形埋弧焊技术无法适应实际生产情况。新兴的接管马鞍形埋弧焊技术得到广泛应用。它具有高度的自动化水平，接管内径通过夹紧四连杆自动定心；焊枪的运动轨迹的主要参数是接管的直径与筒体，通过相关焊接参数建立恰当的数学模型，实现焊接自动化。此外，通过在机器上输入参数能实现多道工序的自动焊接，包括内马鞍、外马鞍和水平环焊缝的焊接。具体应用中，厚且间隙窄的坡口用超薄的大功率焊枪，窄间隙坡口用一层两道自动埋弧焊方法。接管与封头的自动焊接，包括向心、非向心接管焊接两种形式。封头接管埋弧自动焊机有6个运动轴。自动焊接前进行设备的自动定心，再利用焊枪在接管外壁自动寻位保证焊枪旋转中心定位于接管中心线。自动定心后，焊丝端部再自动寻位记录焊缝高度方向的变化。这一技术还可以横向跟踪，使得焊丝与焊口侧壁距离一致。
2.3激光复合焊接技术及应用
钨极填丝氩弧焊由于熔化极气体的保护无法使用纯氩气作为保护气体，使得电弧在纯氩气中难以控制并具有一定的不稳定性使得应用效率低。随着科学技术的发展，激光电弧复合热源这一新型焊接技术出现了，它可以取代钨极填丝氩弧焊，具体应用时可以在电弧的熔池中形成孔隙，其中可充满金属蒸汽，还可产生等电离子体，吸引电弧。所以激光电弧复合热源焊接中，可以采用纯氩做保护气体，此时电弧可稳定燃烧，对压力容器的焊接会产生一定的高效性，提升了焊接的质量。数字化焊接电弧和激光复合焊接技术的出现使得该技术在实际应用时飞溅少，焊接稳定且压力容器质量高，目前正慢慢地应用于各压力容器的焊接过程中。
3压力容器焊接新工艺
（1）完善压力容器焊接技术的工艺
针对常见的错边和角变形问题，如果遇到比较厚的材料，要通过相关技术来控制错边比例，一旦发生变形，要重新修整材料甚至重做；如果压力容器出现气孔或渣滓，一定要及时消除，比如说适当调整焊接速度和电流，确保焊接环境的整洁，彻底清除焊接口底部的渣滓；如遇未熔合或焊透的情况，要及时采取方法补救，例如选择合适的焊接电流，清洁坡口的油污等；如果设备出现裂痕，需要根据现场情况和裂缝的大小进行处理。
（2）压力容器焊接工艺的注意事项
压力容器焊接工艺有很多需要注意的地方，譬如焊接材料的选择，如果使用低合金耐热材料，就要确保母材强度和焊缝金属是一致的；还要注意严格检测焊接材料中的微量元素，像氧、硅和磷等元素，这样可以保证材料的回火脆性处于标准状态；含碳量是另一个确保安全制造压力容器的重要因素，焊接时要保证含碳量在可控范围内，如果含量过高就会降低金属的抗裂性，如果过低就会减弱韧性。压力容器焊接工艺注意事项可以能够保障压力容器达到焊接制造标准，在操作过程中要严格遵守。
4结语
我国工业正处于飞速发展阶段，而工业是促进经济发展的主要力量，要想保持工业的稳定发展，就要确保工业设备的安全运行，这是压力容器中的重要部分，对于保障压力容器的安全也有重要作用，所以要对压力容器焊接技术的特点和缺陷进行分析，并且探讨焊接技术新工艺，使其为压力容器的安全运行提供理论依据。本文主要对压力容器焊接技术新工艺的完善措施和优点进行探讨，同时还要注意相关原则，以促进工业领域的进一步发展。
参考文献：
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论文作者:阳春龙
论文发表刊物:《电力设备》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/23
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