热力管道施工安全技术探讨论文_张敏

热力管道施工安全技术探讨论文_张敏

杭州热电工程有限公司 浙江杭州 311121

摘要:热力管道是城市基础工程建设的重要项目,我国城市化建设正处于重要阶段,在这一阶段热力管道直埋敷设技术应用广泛。在进行热力管网的施工过程中,加强热力管网施工现场的安全管理,对保证施工人员的生命安全,提高热力管网的社会效益和经济效益具有重要的意义。基于此,本文主要对热力管道施工安全技术进行分析探讨。

关键词:热力管道;施工;安全技术

1、前言

随着经济的发展,热力管网的面积和范围日益扩张,热力管网的施工难度也越来越大,为热力管网施工现场安全管理带来了全新的挑战。为确保热力管网系统安全、可靠运行,管道施工中必须根据工程具体特点和现场实际情况,灵活地解决管道补偿段划分、管道支承件施工和补偿器安装等问题。

2、热力管道安装材料及工具要求

2.1管材。

1)碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2)管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3)阀门。规格型号和适用温度、压力符合设计要求。4)附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合格证和说明书。

2.2热力管道的特点

热力管道输送的介质温度高、压力大、流速快,在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。

2.3热力管道施工与建筑物的距离

管道施工要考虑不影响建筑物安全和防止管线受腐蚀、沉陷、震动及重压。热力管道与建筑物和构筑物之间的最小水平间距建筑物基础和管道的关系是:热力管2.5(直埋)地沟(0.5m)热力管与建筑物基础的最小水平间距对于管沟敷设的热力管道为0.5m,对于直埋闭式热力管道管径小于或等于250mm时为2.5m,管径大于或等于300mm时为3.0m,对于直埋式热力管道为5.0m。城市居住区规划设计都适合这个标准。

3、热力管道施工安全技术分析

3.1施工准备阶段

全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主组织的设计交底和图纸会审,注意设计与现场是否一致、图纸尺寸、高程、工程量等有无差错、遗漏和矛盾,并作好记录。根据设计文件、现场条件、各工程的施工程序及相互关系、工期要求以及有关定额等在工程正式开工前编制详尽的施工方案。其中施工总平面图与现场的地形地貌相结合,临时工程设施与永久工程相结合,临时排水等不损害邻近建筑物、水利设施等,做到布局合理,便于施工及使用。

3.2施工阶段

管道安装流程为:沟槽开挖→基础施工→接口工作坑开挖→管道的安装、连接→阀门及补偿器的安装→灌水浸泡→管道试压→冲洗、消毒→回填。

3.2.1沟槽开挖

沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。确定槽底最小开挖宽度(管沟开挖沟底宽加两侧外放20cm工作宽度),根据槽深及开挖坡度确定上口开挖宽度。沟底土基要保证其强度和稳定性,机械开挖到底时预留20cm采用人工开挖。沟槽开挖时应选择一侧堆土,以保证回填用土,余土直接外弃。

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3.2.2基础施工

土方开挖到设计高程后,打腰桩测量整平原土夯实,经验收后做3∶7灰土垫层。经监理工程师检查合格后再铺设砂垫层,砂垫层铺设检查合格后方可进行管道安装。

3.2.3开挖接口工作坑

为方便接口施工,按每根管材长度确定工作坑开挖位置,在接口位置人工挖深挖宽25cm~30cm,待接口施工完毕后再回填中砂。

3.2.4管道安装

螺旋缝钢管及无缝钢管运到现场后,首先根据设备及管件的位置进行排管,并将每根钢管的具体长度在现场测量好,标注排列位置和具体尺寸。采用吊车下管,下管过程中用尼龙吊带进行吊装,下管之前对每根管子再次进行目视检查,以防把不合格的管子下入沟内。机械下管时距沟缘应大于2.5m,在每根管子下沟前清除管内杂物。

3.2.5管道连接

直埋敷设管道的直管段,要特别注意管道轴线的位置正确,管道坡度、供回水管间距、折点、附件的位置都应符合设计规定。在管子对口前,应先找好管口,这样能使对口焊接的管道直顺,避免发生坡度不一、管道折曲等现象。管道焊接就位时的偏差应小于2mm,目测下不能出现明显的起伏曲折,管道调直后的状态为自由状态。

3.2.6补偿器安装

(1)波纹补偿器

波纹补偿器只允许轴向位移,不允许发生横向位移。波纹补偿器安装时要求精确对中,才能保证支架导向良好(采用约束型导向支架)。按计算位移预拉伸,拉伸量为补偿量的1/2。补偿器内衬套焊接固定端迎流向。波纹补偿器系统管道安装,首先要考虑的是补偿器对系统的盲板推力,每个补偿段的一组固定支架必须要有足够的强度。特别是管道进行强度试验时,波纹补偿器两侧必须设置临时约束装置,待试压完成后及时拆除。

(2)旋转补偿器

由于旋转补偿器具有补偿能力大、不需严格对中、没有盲板推力、不需预偏装等优点,在热力管网工程中正逐渐取代其他形式的补偿器。旋转补偿器可采用多种组合形式,不仅在直管段、平行路径采用,还可在不断变化标高和改变走向时均可采用。旋转补偿器安装时必须根据现场实际情况结合厂家技术要求选用不同的组合形式。旋转补偿器系统管道中应根据计算管道的横向位移,采用限制型导向支架。

(3)补偿器附近接出支管

从主管上引出支管时尽量在靠近固定支架处。当引出支管距离固定支架较远,靠近补偿器时,必须通过在支管衔接处有意增加门形弯或增加补偿器等方法,保证支管能与总管同步位移,而不至于拉坏支线管道或使支线三通焊缝承受过大拉力。

3.2.7灌水浸泡

管道灌水浸泡时间不少于48h,在灌水浸泡时随时检查预留口、管接口是否渗水、漏水。如发现渗水、漏水,应及时处理。

3.2.8管道试压、冲洗、消毒

1)试压。通过增加管内水压,对管道的强度和严密性进行检查。2)冲洗。为保证管道清洁,需要对刚安装好的管道进行冲洗消毒,消除无机以及有机杂质。3)消毒。一般采用含氯水浸泡的方法进行管道消毒。含氯水应该充满整个管道,氯离子浓度不应低于20mg/L。管道被灌注含氯水后,把所有阀门关闭,再浸泡24h,冲洗到水质取样化验合格为止。

3.2.9回填

在管基混凝土和接口养生期满,经水压试验合格后才能进行土方回填。

1)回填土应分层夯实,不得含有碎石、砖块及其他杂硬物体,一次回填高度宜为0.1m~0.15m,先用细砂或细土回填管道两侧,人工夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.5m处,沟槽的支撑应在保证施工安全情况下,按回填顺序依次拆除,拆除竖板后,应以砂土填实缝隙。2)管道试压前,管顶应回填大于0.5m厚的土方,管道接头处0.2m内不回填,便于进行试压观察。管道试压合格,应尽快将水灌满,方可进行大面积回填。

4、结语

综上所述,直埋敷设技术作为热力管道施工中常用技术,其对城市环境会产生一定破坏和影响。为了确保直埋敷设施工质量和施工安全,并降低热力管道直埋敷设对城市的影响,在直埋敷设中不仅要做好施工准备工作,还要做好直埋敷设方法的选择和工艺设计,并提高热力管道直埋敷设文明施工和安全施工管理水平。在保证直埋热力管道敷设施工质量的前提下,尽量降低能源、资源的浪费和对城市环境的影响。

参考文献:

[1]沈培玉.试论热力管网施工现场安全管理工作[J].企业改革与管理,2014.11.

[2]隋志杰,廖小丽.有关直埋敷设技术在热力管道施工中的实践应用[J].城市建设理论研究:电子版,2015(1).

[3]张宁.直埋供热管道敷设过程中的质量管理分析[J].城市建设理论研究:电子版,2015,5(27).

论文作者:张敏

论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期

论文发表时间:2018/3/5

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