王萌萌
（大庆市采油三厂第三油矿302队 黑龙江大庆 163000）
摘要 随着科技与时代的发展，潜油电泵采油技术也随之逐渐成熟，应用范围越来越广，可满足于多种特殊油田的采集需求。现阶段潜油电泵采油技术在油田生产中得到广泛的应用，潜油电泵采油技术是保障油田生产效率的关键，对油田开发有着重要作用。本文首先从潜油电泵采油技术出发，对其应用与管理作出了分析，并提出潜油电泵采油技术在低孔低渗油田的应用建议。
关键词: 潜油电泵；采油技术；大庆油田；
前言
大庆油田是松辽盆地一个低孔低渗油田，为实现高速高效开发，稳定油田产量，发展了在低渗透油田中应用潜油电泵采油技术，取得了良好的开发效果，对油田稳产发挥了重要作用。实践证明，在合理的注采压力系统下，潜油电泵可以应用于低渗透油田。它不仅可以降低井底流压，减小层间干扰，而且可以在一定程度上改善近井地带渗流条件，有效提高采液速度，达到提液增油的目的[1]。
一、潜油电泵采油技术的概述
潜油电泵机系统包括潜油电泵测试装置、保护器、潜油电机、多级离心泵、变压器、控制屏等，其中还有较多的元件，如电缆卡子、泄油阀、单流阀、大小头、扶正器、接线盒等，在油井开采的过程中，潜油电泵机处于工作状态，潜油电机发挥自身作用，将机械能传输给潜油泵，使潜油泵叶轮不停的旋转，从而将井中的原油输送至地面集油系统[2]。潜油泵的工作原理是首先保证潜油泵自身的湿润，最好充分浸没在液体中，一旦潜油电机开始工作，潜油电机驱使潜油泵轴、叶轮飞速旋转，叶轮叶片带动叶轮流道中液体不停的转动，液体在惯性的作用下，随着叶轮叶片的转动方向，逐渐流至叶轮外缘。此时叶轮流道中的液体还处于流动状态，已达到叶轮吸入口处的液体，就会被叶轮外缘的液体所吸引，随之液体完全进至叶轮外缘。在叶轮旋转的过程中，会对液体产生力的作用，让大部分液体流出叶轮，此时液体压能、液体动能同时增加，已流出叶轮的液体将会进入导壳压出室，这部分液体就会被放置在压出室内。如果在这时减慢液体流动速，将液体动能转变成压能，被放置在压出室的液体就会进入导壳吸入室，以满足叶轮抽汲，直至完成整个潜油电泵机系统的分级过程。液体在流经泵中叶轮、导壳时，液体压能就会增加一次。随着压能的增多，就会给潜油泵造成一定的压力，完成井内液体的抽送。潜油泵对环境的要求较高，油井温度最好高于五十摄氏度，低于一百八十摄氏度，通常在井温低于九十摄氏度时，需要在O型密封圈上使用丁睛橡胶，叶轮装置止推垫片，在玻璃布板加上酚醛层，在井温高于九十摄氏度时，需要在O型密封圈上使用氟橡胶，温度控制在一百七摄氏度左右，叶轮装置F4聚苯止推垫片，温度控制在一百五摄氏度左右。由于在油井开采的过程中，潜油泵充分浸没在液体中，油井内存在较多的化学气体，这些气体会对潜油泵运行产生一定的影响。
二、复杂油田井况下潜油电泵机组的应用与防护
潜油电泵机系统在运行的过程中，常见的问题有防砂油井出砂，由于潜油泵对运作环境的要求较高，井液含砂在低于百分之零点零五时，潜油泵才能进行井液抽汲工作，一旦井液含砂高于百分之零点零五，就会造成潜油泵磨损，致使加电机负荷加大。随着磨损严重程度的增加，甚至会出现卡泵，导致潜油电泵机组的无效性。潜油电泵机系统在制造时，应加强抗砂蚀工艺的设计，来提高潜油电泵机的耐磨性与硬度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于潜油电泵机在工作的过程中，是向井下抽吸液体，因此，在设计机组结构时也要充分考虑到液体流向上这一特性，以加强抗砂蚀性为主，降低机组磨损程度。考虑到潜油电泵机组长期处于油井高温高压环境下，机组浸没在液体中，长久发展下去，机组内部、外部就会形成较厚的结垢，尤其是含二氧化碳高、含蜡质胶质高的油井，机组结垢更快、更厚。由于机组结垢，致使电机无法散热，更容易堵塞各管道，例如泵、分离器等流道，给抽吸液体带来一定的影响，导致产液低下，加大了泵的轴功率，会造成电机的损坏，更有可能烧毁电机，因此，要加强潜油电泵机的防垢措施。在实际的油井生产中，最常用的防垢措施是在油井中加入防垢剂，在机组表面采用防垢材料，此种防垢措施有利于改善机组结垢情况，延长机组使用时间。由于油田水质存在较多的腐蚀质，长期浸泡在油井下的潜油电泵机组必然会受到一定的影响，对机组进行防腐蚀措施也是很有必要的，可在机组表面涂防腐材料。
三、潜油电泵井系统管理
潜油电泵采油是集科学性、完整性、系统性为一体的工艺技术，潜油电泵机是油井生产的关键设备，其设计、制造、施工、养护等与油井生产有着密切的关联，为保障潜油电泵机使用寿命，可从电泵生产制造质量、施工质量、日常管理等方面，对其进行保护，只有做好制造、施工、管理工作，才能提升潜油电泵机使用寿命，减少生产成本，保证油田生产效率的提高。潜油电泵系统工程管理是指在油井开采的过程中，对潜油电泵采油的设计、施工、运行方式等方面进行管理，充分调动各大环节的工作，实现潜油电泵采油工作的有效衔接，优化系统组织与结构，达到对潜油电泵系统工程的管理。潜油电泵系统工程包括油井工程设计、选泵设计、施工、潜油电泵井投产、潜油电泵井管理。最后一个环节是总结与分析，通过上述环节的相互配合，提高电泵系统的运行效率。下面四点是潜油电泵生产分析的要素，第一点，合理的油井工作制与生产压差，油井系统效率的优良，生产过程中是否充分发挥油层作用，油井产能与泵额定流量是否一致；第二点，油井产能的变化，抽油后采油指数的改变与变化原因；第三点，井下机组工作状况，产量是否在预期值以内；第四点，使用潜油电泵抽油的前后变化与效果。
四、潜油电泵采油技术在低渗透油田的应用建议
地层压力保持水平由于低渗透油田储层物性较差，启动压力起落较大，通过高地层压力才能释放出压差采油的最大效用，采用潜油电泵采油技术，可有效减少油井井底流压，一旦地层压力小于饱和压力，地层流体就会因为脱气而逐渐分流，从原本的两相转变为三相，油相渗流阻力也随之加大，不利于采油。高气油还会对潜油电泵产生一定的影响，甚至会危害到机组的稳定运行。只有地层压力稳定，才是保证采油效率的关键。潜油电泵有助于实现弱差层的利用在潜油电泵采油的过程中，可减少油井井底流压，使生产压差得到提高。当潜油电泵采油在低渗透油田应用时，将油井井底流压减少至二兆帕斯卡以下，避免干扰各层间的薄差油层，提高了弱油层的利用率。采用潜油电泵改善近井地带的渗流条件大压差生产有助于加快流体的渗流速度，井壁周围渗流也逐渐增大，随着地层流体速度的增加，过快流的体渗流速度造成地层的缝隙或断裂，地层砂岩结构必然会受到一定的影响，胶结物则会自动剥离、脱落。在低渗透油田生产中时常会发生这样的情况，经大量的研究理论证实，在注水井注水时往往会受到高压、高速流的影响。油井周边地带渗滤情况得到改善，加大了地层渗透率，进一步为采油创造了条件，通过潜油电泵采油技术在低渗透油田的应用，发现潜油电泵可降低井底流压，改善油井周边地带渗滤情况。
参考文献(References)
[1]胡书勇, 张烈辉, 刘祥康, 等. 潜油电泵采油技术在低孔低渗油田的应用[J]. 钻采工艺, 2006, 5:48-50.
[2]高皓天. 潜油电泵采油技术在低渗透油田开发中的应用[J]. 石化技术, 2016, 1:174,185.
论文作者:王萌萌
论文发表刊物:《电力设备》2016年第7期
论文发表时间:2016/7/4
标签：电泵论文; 油井论文; 叶轮论文; 液体论文; 油田论文; 机组论文; 油泵论文; 《电力设备》2016年第7期论文;