陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司 陕西省神木市 719315
摘要：在煤矿开采过程中，应该根据煤矿的实际情况合理选择开采方法，以确保煤矿开采的稳定安全，综合机械化采煤工艺在煤矿生产中具体应用不仅能够降低工人的劳动强度，还能够减少人力和物力投入节约经济成本。本文就煤矿综合机械化采煤工艺进行简单的阐述。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；研究
煤矿采煤所使用的综合机械化工艺，是在传统的采煤工艺基础上不断的改良及优化而形成的。通过对综合机械化工艺的应用，能够确保煤矿开采过程中具有较强的机械化能力，使得工作面的采煤效率得以显著的提升。并且，通过应用综合机械化采煤工艺，能够进一步的改善煤矿的回采率，避免过多的造成煤炭资源的浪费，最大限度的保证采煤过程中资源得以节约，更加的符合煤矿企业可持续发展的要求。
1综合机械化采煤工艺关键设备分析
1.1采煤机
针对煤矿开采过程中经常遇到的工作面落煤情况，选用的采煤设备以刨煤机和滚筒式采煤机为主。随着煤矿机械自动化的不断发展，我国煤矿企业逐渐采用可自动调节高度的双滚筒式采煤机，它可以实现工作面落煤和装煤的协同作业，并且还能够随着煤层厚度的变化而自我调整，具有较高的生产适应能力，可有效提高生产效率。
1.2转载机与可伸缩带式输送机
转载机的主要安装位置在工作面下出口的区段运输平巷内，其中一端与工作面的输送机相接，另一端连接带式输送机的机尾，可将回采工作面的煤随巷道底板的升高，顺利运送到可伸缩带式输送机上，并随工作面推进设备的影响下向前推进，成功实现转载。可伸缩带式输送机是综合机械化采煤工艺的重要组成部分，在区段运输巷中发挥着重要的运输作用。同时具有较强的贮带装置，贮存能力达50m～100m。在工作面的不断推进下，贮带装置可以自动伸长或缩短输送机的长度，调节频率每推进25m～50m调节一次长度，这样不仅避免了因缩短输送带而导致生产时间的增大，而且还实现了回采工作面快速推进和连续生产的最终目标。
1.3自移式液压支架装置
自移式液压支架主要是利用高压液体为动力来完成综采工作面中的顶板支护、支架前移、推移输送机和采空区的技术支护等重要技术环节。实现了采煤机械化和自动化，有效避免了人工维护顶板的危害性，减少了煤矿工作人员的劳动强度，保证了煤矿开采的安全稳定运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，自移式液压支架淘汰了传统的点柱或木垛，一定程度上为煤矿企业节省了经济成本。
1.4移动变电站和乳化液泵站
顾名思义移动变电站是指可以移动的变电站主要是随着工作面的推进而移动，其主要是职能是将变电所的高压电转变为与井下采煤机或输送机等机电设备相匹配的运行电压。乳化液泵站是随工作面推进的条件下，为综合机械化采煤工艺中的一些液压设备提供高压液体的重要设施。
2煤矿采煤工艺应用综合机械化的优势
煤矿行业快速发展，在一定程度上决定了在煤矿的开采过程中应用综合机械化采煤工艺的重要性。较传统煤矿采煤工艺而言，开展综合机械化的采煤模式不仅可以提高煤矿开采率，而且能在一定程度上提高煤矿采煤的安全性，进而促进煤矿行业稳定发展。而综合机械化的采煤工艺是指在结合相应的煤矿企业较为完善的制度基础上，完善煤矿采煤工艺技术，进而提高煤矿的采煤工艺，从而提高煤矿的采煤产量。此外，在煤矿企业中应用煤矿的综合机械化采煤工艺对于实现煤矿每一个工作的单产量及优化综合机械化采煤的工作流程都具有至关重要的作用。因此，应在煤矿企业中应用煤矿综合机械化采煤模式，进而提升煤矿的开采率，从而促进煤矿企业快速稳定发展。
3推广使用综合机械化的采煤工艺
在煤矿采煤过程推动综合机械化采煤工艺的使用，对于提高采煤效率及促进煤行业快速稳定发展都具有至关重要的作用。因此，应将综合机械化的采煤工艺运用在煤矿开采过程中。为了提高煤矿开采率，在煤矿开采时，应注重整体推进综合机械化采煤工艺的应用。①改变传统的采煤方式，进而促进新型的采煤方式能够有效适应综合机械化的生产；②更新新型煤矿采煤的综合机械运输方式，即在运输的过程中不仅要考虑生产运输过程的连续性，而且要考虑煤矿储存，进而不断提高煤矿开采率；③更新自动式液压支架，改进其向前推动的过程，进而促进采煤设备的性能能够随液压支架不断前移而提高。因此，在煤矿的采煤工艺中使用综合机械化的采煤工艺具备传统采煤工艺所不具备的优势，进而提升煤矿生产量，以此提高煤矿产业的生产效率，从而促进煤矿行业快速稳定发展。
4煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺
4.1长壁综合机械化开采
此类开采工艺大多数情况出现倾斜的一些煤层之中使用，而具体的应用过程中，为了可以进一步降低斜切进刀等一系列的步骤对开采时长所造成的不利影响，需相应的对工作面长度适当加大，确保采煤机每一刀所拥有的切煤量均得以增加。而且，通过对工作面长度适当加大，能使工作面搬家总次数随之减少。并且，对于回采巷道进行支护情况、煤层区域的地质状况及输送机的铺设长度等均会对工作面所具有的走向长度带来一定影响。因此，进行煤矿开采作业时，要利用合理、适宜的手段，进一步规范综合机械采煤工艺，更好的确保采煤作业的顺利开展。
4.2短壁综合机械化开采
此类开采工艺具有非常多的优点，能够更加迅速的完成开采作业，具有非常高的效率，而且开采过程中拥有极高的灵活性，被广泛应用在煤矿的采煤作业过程中。由于短壁综合机械化开采工艺相应的机械设备和所采用的原理等均非常的实用，因此能够更加适合规模相对小的一些煤矿采煤作业过程中，同时也更加适合应用在一些煤层相对厚的矿井中。而且，有一部分矿井无法采用长壁综合机械工艺进行煤矿的采煤，也能够应用短壁综合机械化采煤工艺进行煤矿的开采作业，由于此种工艺具有更为小巧及灵活的特点，因此，可以确保小规模煤矿采煤作业的顺利开展。
4.3薄煤层综合机械化开采
对于薄煤层进行开采作业有着相对大的难度，因为受到地质环境的条件制约，加上煤矿采煤技术的影响，使得进行薄煤层的煤矿采煤作业时，所拥有的效率普遍不高，而且所拥有的经济效益也相对低，不能使煤矿企业获得更多的效益。不过，在市场上对于煤炭资源的需求不断增加及煤矿采煤工艺逐步改进的条件下，促使拥有相对多煤炭储量的薄煤层矿井也逐步被重视。由于薄煤层相对来说拥有的煤炭储存数量不多，而且开采作业时要求的技术工艺相对高，因此，在之前很长一段时期之内，煤矿开采人员均不肯花费太多的精力投入到薄煤层的开采中。不过，在开采技术及设备工艺不断改进的过程中，对于薄煤层的开采作业也得到了进一步发展，尤其是应用了一些综合机械化工艺后，使得薄煤层的开采效率显著的得以改善，由此能看出，通过应用综合机械化开采工艺，能够实现煤矿采煤作业的高效性以及高产性。
5小结
煤矿通过对综合机械化设备的广泛应用，使得采煤过程中的效率得以极大的提升，节约了煤矿开采过程中的成本，使得煤矿企业获得到更多的效益。并且也确保了煤矿生产过程的安全性与可靠性。通过应用先进的综合机械化设备以及技术，能够让煤矿企业实现高产与高效的目标。
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论文作者:许会星
论文发表刊物:《防护工程》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/11
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