摘要：近年来，随着产品的不断丰富和工业的飞速发展，化工企业也不断的发生重大事故，有毒物质泄露、爆炸、火灾等重大事故造成了严重的伤亡，严重及损害程度已引起了全世界的重视，如何保证化工企业的安全生产，有力的控制企业风险，就显得极其重要，而安全评价工作是保障化工安全生产的首要工作。因此，本文对HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用进行分析。
关键词：HAZOP安全评价技术；化工生产；应用
随着社会的不断发展，我国经济与科技也在迅速发展，其成果被广泛应用到社会各行各业之中，其中包括化工生产方面。化工生产过程本身就具有一定的危险性，如果生产的某一个环节出现了纰漏，那么将会带来一系列的灾难，比如：易燃气体泄漏、易燃液体泄漏、火灾、中毒甚至爆炸，这不仅为化工企业带来了经济损失，还会对社会人民的安全带来了威胁，而在化工生产过程中使用HAZOP安全评价技术，能够有效地解决化工生产中的安全问题。
1HAZOP安全评价技术
HAZOP全称为“Hazard and operability study”，它是一种形式结构化的风险分析方法，该方法能够全面的研究系统中的每一个部件。其主要通过对带控制点的工艺流程图、工艺管线和仪表图或者工厂仿真模型进行研究，HAZOP主要分析生产过程中管路和设备操作是否具有潜在事故的发生，选择相关的参数，通过检查每一个参数偏离设计条件的影响。通过挑选关键词对潜在的偏差进行描述，最后分析故障发生的原因，以此制定相应的防护装置和安全措施。HAZOP的基本原则是要求在认为正常及标准规定的状态下运行都是安全的。HAZOP技术方式允许分析人员在辨别危险和可能存在的偏差之后进行合理的判断与推测。
在进行HAZOP安全评价的时候，要根据以下步骤进行：首先，要明确HAZOP分析的范围；其次，根据生产的过程将工艺分为不同的工艺单元，并且将工艺单元中的操作步骤详细列出；再次，选择某一个子系统中的操作步骤，进行工艺状态的参数偏差、时间偏差、执行顺序及人为偏差分析并研究在生产过程中可能存在的安全隐患；最后，分析之后，选择系统中的下一个操作步骤重复以上内容，指导所有步骤分析完毕。
2化工生产过程中安全评价技术的现状
现阶段，由于缺乏安全的评价推理方法再加上没有深入系统的了解建筑模型理论，导致很多安全评价工作都需要依靠人工来完成。人工评价系统往往会受到来自各个方面的影响，包括周边环境和个人的主观意识，导致不能客观的对生产过程进行评价，使分析结果并不完全准确。
鉴于化工生产过程中的分析是一项巨大的工程，完全依靠人工对其进行处理是很难实现的，必须依赖于计算机技术，加之我国在计算机技术这一领域才刚刚起步，远远落后于发达国家，就其整体状况来看，研究分析方法并没有很大的进展，还需要不断的突破与创新。我国的安全评价技术还止步于对人工辅助安全评价过程的管理，而真正把计算机辅助分析技术合理运用的却很少，不能实现其最大价值。没有进步就是退步，在今后的发展中，相关技术人员还应加大对这一方面的投入，使这一技术发挥最大的作用，为社会经济的发展做出贡献。
3化工生产过程中HAZOP安全评价技术的运用
3.1人工模式HAZOP安全评价技术的运用
HAZOP安全评价技术强调在对所有原件结构形式进行全面检测，通过查看其各项参数是否已经偏离设计规范，以防出现可操作性的危险以及安全事故，给人员安全、经济安全造成严重影响。由此可见，HAZOP安全评价技术本身具有全面性以及系统性特征。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而在确定HAZOP安全问题时，通常需要对带控制点施工流程图、仪表图、施工场所仿真模型以及工艺管线等进行深入研究，通过对所有设备操作程序、管路运行环节可能会引起的潜在性事故进行全方位分析，再选择最合理的参数进行重复试验，观察参数偏离规范后可能会形成的结果与产生的影响。除此之外，还需对关键词表进行合理利用，用以描述各种潜在偏离情况，实现对所有故障因素的有效识别，并寻找出安全性、防护性最高的装置，同时总结出评估结论。一般而言，评估结论要包含非正常性故障因素、安全措施以及事故后果等要素。
3.2基于符号有向图（SDG）的HAZOP安全评价技术
随着化工产品的逐渐普及，化工产品种类日益繁多，其生产技术越来越复杂，在生产中很难做到细致全面，很容易出现安全隐患。而人工HAZOP分析方法在应用过程中存在效率低、费时耗力等弊端，在生产过程中难以严格把握，容易产生安全疏漏。另外，人工计算的深度有限，极大的限制了HAZOP技术的应用。符号有向图（signeddirectedgraph，SDG是一种节点和节点之间有方向的连线（又称支路）构成的网络图。
3.3基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术
由于企业生产的规模逐渐壮大，技术也相应的越来越复杂等因素，导致很难对偏离正常工艺条件进行全面、系统和准确的分析。由于人工HAZOP分析方法得评价质量要完全依赖专家们的知识水平，分析的过程中费时、费力，所以，在实施时很难严格控制以及不容易把关。此外，人的思维均具有无法避免的惯性，因而会导致许多潜在的问题被遗漏。并且人工推理深度有限，深层的一些问题不易被发现。上述这些问题很大程度上限制了HAZOP分析方法的应用。
符号有向图（SDG）是节点与节点间的有向连线组成的一种网络图，SDG具有包容大规模潜在信息的能力和揭示潜在故障及危险在系统中传播规律的特殊作用，可以表达复杂的因果关系，所以将其应用于计算机辅助HAZOP分析安全评价技术，并进行智能化的推理。由于SDG模型具有很强的推理能力、表达能力以及较高的完备性，所以，SDG模型安全评价即成为了新一代分析安全评价技术的基础。目前，SDG在化工领域的应用，特别在安评价分析方面取得了显著的进展。
与人工HAZOP分析相比，计算机辅助HAZOP分析可使结果的报表形式多样化、人性化；最大限度的降低分析过程中的重复劳动，使分析过程模块化；克服人工HAZOP分析容易混淆概念的缺点，程序条理规范。而基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术具有更强的优越性，为化工生产的安全提供强大支持的同时，还提高了分析的精准性；节时省力、成本低、完备性好，具有极其重要的实际推广意义。
结束语：
化工生产中具有一定的安全隐患，比较容易发生爆炸与泄露危险，其中释放出来的气体对人体有较大的危害性。所以，对化工生产过程进行全面的安全评价，以HAZOP技术为基础，提高评价技术效率，使其能够在化工企业中发挥出自身的作用，使分析结果更加精准，降低事故的发生几率，使化工企业能够健康的可持续发展。
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论文作者:黄喜学
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
标签：安全评价论文; 技术论文; 化工论文; 过程中论文; 生产过程论文; 工艺论文; 化工企业论文; 《基层建设》2019年第8期论文;