广西贵糖（集团）股份有限公司 广西 贵港 537102
摘要：新时期背景下，伴随全球经济的迅速发展，能源问题被纳入世界关注问题当中。众所周知，我国属于能源大国，即便能源的存储量相对较大，但实际的消耗量也不小。为此，各领域已经开始正视节能减排的重要性，并且采取多样化的措施，希望能够节省生产所消耗的能源。基于此，文章将糖厂锅炉作为重点研究对象，阐述其能效监测问题，并提出有价值的节能减排措施，希望为糖厂锅炉安全可靠运行提供具有价值的参考依据，达到节能减排的目标。
关键词：糖厂锅炉；能效监测；节能减排；方法
一、糖厂锅炉能效监测问题结构
（一）长期处于低负荷状态
在大部分糖厂中，因各生产环节所使用的生产设备不同，所以锅炉运行参数、类型以及型号也存在极大的差异。已经有大部分糖厂，在设计初期，为了确保糖厂规模的扩展并与未来生产需求相适应，降低生产设备更换资金，配备了超出糖厂当前生产所需蒸发量的锅炉。在这种情况下，锅炉容易出现长期处于低负荷的运行状态，不利于其生产热效率的提高。
（二）锅炉启停与负荷波动的状态切换频率较高
在监测糖厂锅炉能效的过程中发现，锅炉实际工作效率与糖厂用热频率存在紧密的联系。很多糖厂锅炉在运行过程中的切换频率过大，使得生产线的用热量以及用汽量并不均匀，严重的情况下还会在较短的时间之内发生周期性的变化，并对锅炉的使用寿命产生负面影响。
（三）受热面积灰结水垢
在糖厂锅炉运行的时候，受热面积灰的几率相对较高，而且内部结水垢的问题也普遍存在。为此，必须高度重视锅炉的保养、入炉水质与积灰等相关工作。然而，仍有部分糖厂忽视了上述问题的重要性，尚未严格管理生产所使用的水处理设备，导致水质难以满足生产的标准要求，出现了严重水垢问题。现阶段，国内很多糖厂都选择使用了燃煤亦或是生物质等固体燃料，进而获得必要的能源。长此以往，锅炉受热面积灰将更多，一旦管理人员无法及时采取处理措施，必然会使得锅炉的受热面热阻不断提高，对其实际的传热效率产生不利的影响，热能损失也有所增加[1]。
（四）排烟温度较高
在锅炉运行过程中，排烟的热损失在整体热损失中占据较大比重，通常控制在60-80%之间。而导致锅炉热损失量提高的原因就是排烟的温度相对较高，而且空气系数的配置无法与生产要求相吻合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆锅炉排烟温度每提高10-15摄氏度，其排烟的热损失会提高1%。通过对烟气余热的合理运用即可解决这一问题，然而在实践过程中，糖厂管理工作人员并未将省煤器亦或是空气预热器安装于锅炉中，严重影响了余热利用率的提高。
（五）入炉给水的温度不高
如果锅炉给水温度不高，则需要耗费更多能量以实现给水温度提升的目标，但这与糖厂绿色生产理念严重背离。若有效回收利用排烟的烟气热能与冷凝水来提升给水温度，进而减少不必要的能源消耗。
二、糖厂锅炉节能减排方法
（一）维护力度的有效提高
对糖厂锅炉型号进行选择的过程中，不仅要对其糖厂后期生产规模做出全面地考虑，同样要衡量现阶段其生产规模与负荷的实际需求，以保证锅炉型号选择的科学性[2]。若糖厂仍需考虑糖厂的未来发展规划，应尽量采购若干容量较小的锅炉，并借助集中控制的方式，以满足生产工作量不稳定的要求。而当锅炉运行中，如果其负荷的需求量增加，那么专业操作工作人员则需要对单台锅炉的负荷工作量做出适当地调整，结合生产的具体状况有效增加锅炉使用的数量。在此基础上，应高度重视水质管理的作用，积极组织管理工作人员参与培训活动，以期强化其自身节能知识的水平，并且针对锅炉开展定期检查与保养的工作。最重要的是，应安排专业工作人员定期对锅炉受热面灰尘与内部水垢进行全面清理，以保证锅炉运行状态的正常。
（二）排烟热损失的有效减少
在回收烟气余热的时候需要严格按照高质高用基本原则，并根据锅炉的具体结构和运行的状况采取梯级利用的方式[3]。若烟气的余热温度相对较高，则应当将其应用在蒸汽生产亦或是给水加热中，将蒸汽发生器与省煤器安置于其中。如果当地冬季温度偏低，则应对烟气余热利用，以换热方式对入炉燃煤进行加热，有效地规避炉中燃烧“冻煤”，也能够有效地增强燃烧的充分度。另外，应确保过量空气系数的合理性，对炉膛与烟道漏风的问题予以解决，以免引发烟气短路的情况。而在实际运行当中，还需对锅炉尾部的氧气含量变化展开实时监测，并结合负荷与工况对燃料以及配风比重做出适当地调整，尽可能降低排烟量。
（三）锅炉余热回收装置的合理布置
对烟气与冷凝水余热的灵活使用可以减少能源的实际消耗量，所以，应正确认知锅炉余热回收装置的重要作用，以实现二次利用。可以将节能器安装在油气锅炉烟道尾部的位置，使得锅炉补给水的加热温度在短时间内提高，进而实现排烟温度降低且热效率提升的目标[4]。与此同时，应对干冰清洗技术予以全面推广和应用，以保证锅炉清洗的效率不断提高。长期以来，清洗锅炉的主要方式都是水或者是压缩空气等，对锅炉煤垢以及油垢进行清洗。但需要注意的是，这种方式的效果不理想，很容易使得锅炉炉墙被损坏。但干冰清洗技术不同，可以对以上问题予以解决，而最基本的原理就是借助高压空气，向锅炉的受热面表面喷射干冰粒，对温差物理反应的作用下，使得与锅炉受热面以及内部相贴合的水垢不断收缩，最终脱落。在温度为零下78摄氏度的干冰粒与灰垢以及油垢表面接触的情况下，就会脆化并爆炸，最终实现油垢与灰垢的有效收缩与脱落。通过对此技术的灵活运用，使得锅炉结焦清洗的效率不断提高，同时也规避了对锅炉炉墙造成的损坏。
（四）对锅炉气化小油枪的改造
要想真正达到糖厂锅炉节能减排的目的，不仅要对锅炉启停与负荷波动切换频率过高等问题予以解决，同样应在锅炉助燃油消耗成本上给予必要的关注。为此，应对锅炉气化小油枪进行有效地改造[5]。在改造的过程中，借助压缩空气所形成的高速射流，将燃料油完全击碎并且雾化成为超细的油滴并燃烧。此外，可以回收燃烧以后烟气余热并利用，完成燃油初期加热，使得油滴蒸发气化时间明显减少，最终转变为气体燃料，实现燃料燃烧实际效率与火焰温度的有效提升。通过这一改造手段，使锅炉开停机与低负荷稳燃所消耗的成本得以减少，燃料利用率随之提升，锅炉节能减排的效果较为明显。
三、结束语：
综上所述，目前阶段，国内生产力不断提高，而世界经济的发展速度加快，能源与资源的消耗量也随之增加。为此，国内工业行业必须积极践行绿色生产理念，对锅炉生产技术进行全面创新，并有效管理并与保养锅炉的运行状况，确保其实际生产效率的全面提升，降低生产中所消耗的能源量。在此基础上，糖厂锅炉应全面推广清洁能源，切实增强燃料热效率，为锅炉节能减排目标的实现奠定坚实的基础。文中以糖厂锅炉为例，根据监测锅炉运行能耗的情况，找出其中存在的问题，并提出了具有可行性的节能减排与改造方式，以供参考。
参考文献：
[1] 罗志东.糖厂锅炉的能效监测及节能减排措施[J].探索科学,2016(6):375.
[2] 李辉,周日交.DCS系统在糖厂锅炉的应用[J].现代物业?新建设,2014,13(6):26-28.
[3] 黄进英,韦锦然,高吉励等.糖厂蔗渣锅炉烟气三步法脱硝工艺技术的应用[J].广西糖业,2015(3):24-29.
[4] 张赟,钮德明.利用锅炉烟道气余热加热蔗汁的工艺研究[J].广西节能,2015(3):26-29.
[5] 郭平,李晓东,郭勇等.基于S7-300糖厂蔗渣炉喂料器自动控制系统的设计[J].制造业自动化,2014(18):115-117,121.
论文作者:覃永银,黎耀坚,覃乾
论文发表刊物:《防护工程》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/19
标签：锅炉论文; 糖厂论文; 余热论文; 烟气论文; 节能论文; 温度论文; 负荷论文; 《防护工程》2017年第26期论文;