摘要：印制线路板工艺繁杂，污染源源强较多，本文以某公司年产400万平方米刚性印刷线路板项目为例，阐述其污染源强核算方法及过程。
关键词：线路板；环评；污染源强
1项目概况
近年来，我国印制线路板（PCB）产业发展迅猛，已经成为拉动国民经济快速增长的重要动力。为了进一步满足市场需要，同时也为了抓住机遇促进企业的发展，某公司投资年产400万平方米刚性印刷线路板项目，主要包括双层、四层和六层印制线路板。
2 源强核算
2.1 产污环节
线路板生产过程中，会产生粉尘、硫酸雾、氨气、NOx、VOCs、含锡粉尘等，另外会有大量清洗废水产生，以及感光材料、表面处理废物等。
2.2废气污染源核算
（1）酸雾
线路板酸洗、微蚀、除油、酸浸、电镀铜、镀锡等工序有酸雾产生。
酸性废气主要为硫酸、硝酸（转化为氮氧化物），根据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，酸雾挥发量计算如下：
Gz=M（0.000352+0.000786V）*P*F
式中：Gz：液体蒸发量（kg/h）；M：液体分子量，硫酸、硝酸分别为98、63；V：蒸发液体表面空气流速，m/s，参照《环境统计手册》中“排风工艺槽推荐参数”，硫酸、硝酸分别取0.35、0.4；P：相应于酸液温度下的空气中的蒸汽分压，硫酸（取最大浓度，无数据的参照临近的更高浓度的数值）参考《硫酸工艺设计手册》，硝酸蒸汽分压取自《环境统计手册》中数据。《硫酸工艺设计手册》中仅有20%浓度及以上硫酸溶液的蒸汽分压，20%浓度及以上的蒸汽分压及其微小，《环境统计手册》中无分压，环评时将硫酸雾的蒸汽分压取总压的0.15%计算；F：液体蒸发面表面积。
表3.3-5 酸雾产生量的计算参数及计算结果（以内层刷磨酸洗工序为例）
（2）粉尘
在裁切、磨边、钻孔、成型等工序过程中会产生粉尘。根据《第一次全国污染源普查工业污染物产排污系数手册》，规模大于10万平米的PCB线路板生产线，双层线路板的粉尘产污系数为16.73g/m2 产品，四层及以上线路板的粉尘产污系数为25.69g/m2 产品。则工程粉尘的产生量为68.712t/a。
（3）氮氧化物
硝酸槽液中除硝酸溶液因蒸发作用向周围散发酸雾外，还有部分氮氧化物是剥挂架、退锡时反应产生，类比同类项目，剥挂架、退锡时因发生化学反应而产生的氮氧化物量分别为0.35t/a、0.3t/a。
（4）有机废气
工程在阻焊印刷工序使用的油墨量约为90t/a，油墨稀释剂约为4.4t/a。其中油墨主要成分为树脂、溶剂、色粉、填充剂，溶剂占比约为10%。稀释剂和油墨中溶剂主要成分为丁酮和异丙醇（丁酮的含量为85%、异丙醇5%），以溶剂在印刷和后续烘烤过程中全部挥发计，则阻焊印刷过程中产生的丁酮和异丙醇分别约为11.39t/a和0.67t/a，VOCs产生量为12.06t/a（VOCs以丁酮和异丙醇的总和计）。
（5）含锡废气
线路板生产过程中有喷锡工序，在喷锡过程中，由于金属锡（无铅锡条）在高温作用下，熔化产生少量蒸发，因而产生含锡废气，含锡废气中主要组分是助焊剂的挥发、锡尘及锡的氧化物。助焊剂使用量为2.2t/a，在喷锡的过程由于高温全部挥发，以VOCs计。另外，每次喷锡过程中因板材面积不同，粘在基板表面的液态锡量也不同，根据厂方提供资料及类比同类项目，基板浸入锡槽时，平均约有300g/m2的液态锡料粘在基板，基板提升后被锡槽上部风刀喷出的高温高压压缩空气吹下重新落入锡槽内，残余锡料则平整保留在板材上，板材上残留锡料量约为3.88-4.55g/m2。其挥发产生的锡尘量不超过使用量的2%，则含锡废气中喷锡粉尘产生量约0.58t/a。综上含锡废气主要成分为喷锡粉尘0.58t/a，VOCs 2.2t/a。
（6）含氨废气
碱性蚀刻中含有一定量的氨水。同时，在底片制作过程及碱性蚀刻液回用的过程中也会产生少量氨气。碱性蚀刻工序在密封性较好的装置中进行，蚀刻液由设备自动添加到蚀刻生产线中，碱性蚀刻工段蚀刻液中含有NH3，易挥发少量氨气。生产过程使用27%氨水为120t/a，底片制作使用氨水5t/a。类比同类生产企业，氨气按其使用量的10%计，则生产过程产生的氨气量为3.24t/a，底片制作产生氨气量为0.135t/a。项目碱性蚀刻液再生过程中会有少量氨气挥发，类比同类企业生产实际，再生过程中氨气产生量约为0.5t/a。
2.2废水污染源核算
废水污染源主要为工艺废水、地面冲洗废水、废气处理系统废水和生活污水。
生产工艺中产生的废水来自清洗工序，为连续排放；核算时可根据HJ450-2008中一级标准要求，参考DB44/T 622—2009中印制电路板废水水质水量分类表进行。
2.2固废污染源
线路板生产过程产生的固废种类繁多，部分固废未列入《国家危险废物名录》，但从工艺流程及产生环节、主要成分、有害成分等角度分析可能具有危险特性的固体废物，环评阶段可类比相同或相似的固体废物危险特性判定结果，该类固体废物产生后，应按国家规定的标准和方法对所产生的固体废物再次开展危险特性鉴别，并根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理：如废干膜为贴膜工段产生，成分为树脂，类似HW13有机树脂类废物，265-101-13，树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的不合格产品；废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分选回收金属后产生的废树脂粉，由于收集的粉尘含铜，建议分选后，铜外售综合利用，玻璃纤维、环氧树脂粉按照900-451-13进行管理，根据危险废物豁免管理清单，该类废物应进入生活垃圾填埋场填埋，但运输过程需满足防雨、防渗漏、防遗撒要求。
3 结论
以上为某公司年产400万平方米刚性印刷线路板项目环评污染源强核算方法及过程。可作为同类项目环评过程参考。
参考文献：
[1]方品贤.《环境统计手册》；
[2]《硫酸工艺设计手册》；
[3]《第一次全国污染源普查工业污染物产排污系数手册》；
[4]《清洁生产标准—印制电路板制造业》（HJ450-2008）；
[5]《印制电路板行业废水治理工程技术规范》（DB44/T 622—2009）；
[6]《国家危险废物名录》（2016年）.
论文作者:戴明丽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
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