某冷凝器企业智能制造系统研究
陈 樱
(华南智能机器人创新研究院，广东 佛山 528315)
摘要 ：针对某冷凝器企业当前实际生产情况，提出了冷凝器企业智能制造系统，以实现冷凝器车间管理信息化，解决计划上层和设备底层之间的“信息孤岛、断层”问题，达到计划上层、设备底层深入贯通、互相配合协调的目的。该系统的实施可促进工业自动化和电子信息化两化融合，提高企业生产效率和经济效益，提高产品合格率，实现产品追溯，掌握实时生产进度，统一生产计划。
关键词 ：智能制造系统；冷凝器企业；车间管理信息化
0 引言
冷凝器的作用主要是实现热交换，目前已在食品冷库、水产冷库、水果冷库、蔬菜冷库、食堂冷库、物流冷库、鲜花冷库、农产品冷库、医药冷库、酒类冷库等行业大量使用，上万吨的冷库量随处可见，社会需求很大。某冷凝器企业目前的实际生产情况存在一些问题，主要表现在：①员工积极性不高，生产效率不能最大化，这主要是由于员工缺乏管理，工作时间和工作岗位(如操作管理设备、某工位工序作业)缺乏跟踪定位，员工的效率不能准确评估，员工的主动性、能动性不能充分发挥，创造性不足；②生产订单、生产任务、生产进度、生产物料、生产产品缺乏监控跟踪，产品质量追溯差；③生产数据和生产信息没有实时采集综合利用，生产排产没法实时调整，生产产品合格率不高[1]。针对这一情况，本文提出了冷凝器企业智能制造系统。
1 冷凝器装配生产流程
冷凝器装配生产过程主要由穿片、胀管、入角、烧焊、试漏、装壳、包装、入库8个工序组成。具体如下：①穿片工序：工人把翅片、铜管、钣金装配在一起；②胀管工序：工人使用胀管器将铜管的直径进行变大，减少铜管和翅片之间的缝隙，铜管与翅片紧密结合贴近，不得重叠变形，使铜管与翅片交换热量效果更佳；③入角工序：工人用入角铜管将2根铜管连接在一起；④烧焊工序：工人烧焊铜管入角处，把铜管入角焊接在一起，焊接工艺直接影响产品质量，关键注意漏焊、焊件清洁、焊接时间、均匀加热、焊料选择、保温时间、焊渣清理；⑤试漏工序：工人将冷凝器浸入水中，向冷凝器中接入气管，施加一定的压力，观察水中是否会有气泡产生，如果有，就地进行补焊；⑥装壳工序：工人安装冷凝器外壳；⑦包装工序：工人贴标签，纸箱打包；⑧入库工序：合格成品入库[2]。
2 冷凝器智能制造系统
根据冷凝器制造工艺和生产工序，制定一套智能制造系统，主要有:对象层，包括冷凝器装配生产过程的8个工序；采集层，包括员工读卡器、工业PDA、触摸屏；网络层，在生产车间建立工业有线/无线网络、服务器、计算机客户端、电子看板、员工读卡器、工业PDA、触摸屏，均与生产车间网络连接通讯；应用层，实时生产数据在应用层的服务器进行信息处理，实时监控电子看板，进行生产订单管理、排产管理、报表生成、关联金蝶K3。冷凝器企业智能制造系统[3]如图1所示。
本工程叠加GPON共存总投资需11.8万，户均改造价为278.8元；（优势：GPON终端为千兆，支持用户100M以上提速；劣势：投资较高、叠加光缆建设，小区条件相对受限；GPON OLT上下行2.5G，带宽受限，面临后期再次改造）
图 1冷凝器企业智能制造系统
具体的方案如下：
(3) 物料员在每个工序每个工位使用工业PDA或触摸屏输入产品数量，系统自动生成产品生产时间、生产进度表、每个员工工作量，实现产品追溯。
(2) 物料员在计算机客户端根据排产计划表打印条码，条码信息包括产品规格、产品品名、产品批次，条码粘贴在外壳上，使用扫描枪或工业PDA扫描，实现产品追溯。
为节约时间，乡级样本区一般选择县城附近的乡镇。检查时从手工清查表中抽出一个乡（镇）的表，到当地水管所后，首先调出水管单位及任选1家规模化畜禽养殖场的清查表数据进行核实。以乡（镇）里的一座水库为中心，检查水库及与水库有关的水电站、水闸、泵站和农村供水工程、取水口、水利单位、2000亩（133.33 hm2）以下非跨乡灌区的清查表的数据，核实相关的清查表的数据的准确性和真实性并检查表中数据是否有错、漏，最后计算错报、漏报率。
图 2触摸屏显示界面
(1) 每个工序安装一套触摸屏、员工读卡器。工人上班在员工读卡器打卡，在触摸屏选择工位，触摸屏显示排产计划表、计划生产任务、计划生产数量，触摸屏显示界面如图2所示；下班打卡，系统自动生成工人考勤信息。
(4) 质检员在工业PDA或触摸屏输入质检不合格数量，系统自动生成质检良品率。
(5) 电子看板实时显示生产工序、生产状态、生产员工、员工类型、上班时间、产品型号、品名规格、排热量、产品批次、产品数量，如图3所示。
含氧官能团的测定参照《化学滴定法定量分析石墨烯表面含氧官能团的含量》（Q/LMO3CGS001—2014），每个样品进行3次测量，取其平均值，误差范围均小于0.005 mmoL·g-1。
(6) 系统对接金蝶K3，系统自动生成各种报表，包括日报表、周报表、月报表、班组报表、订单报表、批次报表、产品报表、效率报表等[4]。
3 结语
冷凝器企业智能制造系统能够实时采集某冷凝器企业的生产数据，生成各种报表，指导公司中高层管理人员更加合理运营企业，实现某冷凝器企业信息化，实现冷凝器车间管理信息化，提高企业生产效率和经济效益，提高产品合格率，实现产品追溯，掌握实时生产进度，统一生产计划，稳定产品质量，全面降低企业成本，提升企业的市场竞争能力[5]。
图 3电子看板
参考文献：
[1] 陶飞，戚庆林.面向服务的智能制造[J].机械工程学报，2018，54(16)：11-23.
[2] 王磊，刘强.轻装配智能制造系统框架及管控模式[J].计算机集成制造系统，2016，22(9)：2108-2117.
[3] 周佳军，姚锡凡，刘敏.几种新兴智能制造模式研究评述[J].计算机集成制造系统，2017，23(3)：624-639.
[4] 李清，唐骞璘，陈耀棠.智能制造体系架构、参考模型与标准化框架研究[J].计算机集成制造系统，2018，24(3)：539-549.
[5] 张祖国，苏锐丹.智能制造虚拟组织的服务联合安全研究[J].哈尔滨工程大学学报，2016，37(10)：1341-1346.
Research on Intelligent Manufacturing System of Condenser Enterprise
CHEN Ying
(South China Robotics Innovation Research Institute, Foshan 528315, China)
Abstract ： Aiming at the current actual production situation of a condenser enterprise, a smart manufacturing system for condenser enterprises is proposed. The system can realize the information of the condenser workshop management, solve the “information island, fault” problem between the plan upper levelr and the device bottom layer and achieve the purpose of deep integration and coordination between the plan upper levelr and the device bottom layer. The implementation of the system can promote the integration of industrial automation and electronic informationization, improve production efficiency and economic efficiency, improve product qualification rate, achieve product traceability, master real-time production progress, and unify production plans.
Key words ： intelligent manufacturing system; condenser enterprise; workshop management information
中图分类号 ：TP273
文献标识码： A
文章编号： 1672-6413(2019)05-0067-02
广东省省级科技计划项目(2017B090910007)
收稿日期： 2019-05-10；修订日期：2019-08-02
作者简介： 陈樱(1983-)，女，贵州铜仁人，工学硕士，研究方向：智能制造。
标签：智能制造系统论文; 冷凝器企业论文; 车间管理信息化论文; 华南智能机器人创新研究院论文;