中建二局第三建筑工程有限公司 广东深圳 518000
摘要：以深圳宝能中心超高层施工为例，介绍液压自动爬模的施工工艺，与传统结构施工过程中的模板及外立面防护施工工艺对比，总结论述液压爬模新技术对绿色施工的促进作用，凸显出液压爬模的节能环保、效率高，节约时间成本等优势。
关键词：液压自动爬模；绿色施工；爬升；爬锥；大模板；四节一环保
Hydraulic Climb new technologies
in green construction
HUANG Yong YANG Xi SUN Zifei
（The 3rd Construction Engineering Company Ltd of China Construction 2nd Engineering Bureau，Shenzhen 518000，Guangdong China）
Abstract：Shenzhen Baoneng center super high-rise construction as an example，hydraulic automatic climbing formwork in the construction process，and templates and facade construction contrast craft tradition protective structure during construction，hydraulic climbing formwork summary discusses the role of new technologies to promote green construction，highlighting the hydraulic climbing formwork energy saving，high efficiency，time-saving advantages.
Key words：Hydraulic automatic climbing formwork；Green construction；climbing；climbing cone；large template；four one green
前言
超高层建筑最为常见的结构体系形式是钢筋混凝土核芯筒＋钢结构钢混结构外框筒。钢筋混凝土核芯筒领先外框筒结构先行施工是超高层建筑一般技术流程。在长期传统施工工艺、设备及管理的模式下会导致项目成为一个建筑资源浪费、高污染、高能耗的项目，这样的施工管理是不符合时代潮流的，违背可持续发展战略目标，必须走节能高效绿色施工的道路。
现阶段超高层建筑的模板工程及外立面防护技术中，液压自动爬模，整体提升爬架，悬挑脚手架+木模、大模板、组合钢模板都有比较广泛的应用，其中液压自动爬模是上述模板体系中自动化程度最高、施工效率最高、体系标准化的一种模板体系，且模板体系刚度较大，混凝土观感垂直平整，不易胀模。特别针对超高300米的超高层建筑，核芯筒施工采用液压自动爬模施工技术，对整个工程的绿色施工目标有着无比深远的意义。
本文将通过液压自动爬模与传统施工模板体系进行对比，论述超高层液压自动爬模新技术在绿色施工中的重要意义。
1工程概况
本工程位于深圳市宝安北路与宝田路交汇处东北角的商业繁华地段。总用地面积为 1.6 万平方米，总建筑面积 22.7 万平方米，地下 5 层，地上 68 层，总建筑高度为 317.6m，是一座集办公、商务、仓库、汇展、娱乐为一体的多功能建筑综合体。按 7 度地震设计。
本工程超高层塔楼采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。钢管混凝土柱共 16 根，矩形分布于核心筒四周，其中方钢管柱 8 根，位于矩形边线两端，圆钢管柱 8 根；核心筒外围剪力墙1400mm。混凝土强度等级C40～C70。
图 1 塔楼框架结构示意图
2液压自动爬模工艺原理及特点
2.1液压自动爬模工艺原理
液压自动爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备是超高层建筑物施工时的首选模板体系。
2.2液压自动爬模特点
1）液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
2）操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
3）爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
4）液压爬升过程平稳、同步、安全。
5）提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
6）结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
7）爬升速度快，可以提高工程施工速度。
8）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
9）上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。在每爬一个梯档时，油缸自行调节，保证同时爬升的架体同步。
3液压自动爬模系统组成
采用油缸和架体的爬模装置，包括以下系统：模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统。
4液压自动爬模的绿色施工效益
传统木模板支撑体系采用18mm木胶合板，次龙骨采用50×100木枋，主龙骨采用48.3×3.6双钢管或双8#双槽钢，施工简单，但效率极低，人工需求量很大，质量受工人操作影响大；液压自动爬模面板采用18mm厚进口维萨板、次龙骨采用H20木工字梁、主龙骨双12#槽钢，模板采用大模板地面一次拼装，整体吊运至板面，精确度高。
爬模施工主要用于竖向结构，当进行下一层结构施工时，与传统施工工艺比较，无需使用撬棍进行拆模，只需调节斜撑主背楞安装可调节螺旋与主操作平台的后移装置，做水平移动退模，待上一层钢筋绑扎完毕再进行爬升，退模时间约1小时，爬升时间4小时，极大提高施工速度，
爬模自带模板系统和外立面防护系统，比传统钢管悬挑脚手架具有安全、节约钢管和安全网投入，节约人力搭设等优点，具有防火，安全等级高、无需更换安全密目网等特点，符合节能环保要求，另外还有效率高，节约时间成本等优势。且爬模共有上平台、绑筋平台、模板平台、主平台、液压操作平台、吊平台，方便作业人员作业，并形成上下楼层的通道，改善工人的作业条件。
爬模大模板全部采用地面拼装，直接吊运至结构面，保证了模板的整体性，通过计算，采用H20木工字梁、双12#槽钢分别做次龙骨和主龙骨，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠、可以根据墙体的大小拼装各种大小的模板。
爬模模板系统只需配置一层维萨板，一层主次龙骨，即可保证周转至结构封顶，如果采用传统施工工艺，模板投入用量将达到八层，显著地降低模板工程成本，经济效益显著。
5结语
随着经济和社会的发展，超高层建筑的模板工程技术中，液压爬模均为定型大模板，质量效果好，安全系数高，模板随操作平台自动爬升，节约搭塔吊次数，并且模板可周转用完整个塔楼施工，节约大量木材，有比较广泛的应用，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保，符合绿色施工要求。
论文作者:黄勇,杨曦,孙自飞
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/5
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