沈阳市市政工程养护管理处 辽宁沈阳 110000
摘要：提高市政公用工程旧桥维修施工技术，不仅能够增加桥梁的使用寿命，而且也会使桥梁焕然一新、更加美观，对提升市容市貌有重要意义。如何提高城市内旧桥的维修施工技术，是市政养护维修技术人员越来越关注的焦点，本人通过多年的工程实践对旧桥维修技术进行了阐述，以供参考。
关键词：旧桥；维修；病害；裂缝；施工技术
1.常见主要病害
1.1上部结构
梁体出现蜂窝麻面、混凝土脱落露筋锈蚀现象，个别梁底出现渗水点，梁体出现宽度小于0.2mm的顺桥向裂缝或斜向裂缝，且部分裂缝宽度超限，超过了允许值0.2mm，裂缝深度超过了钢筋保护层厚度；泄水口处水渍、钟乳现象严重，个别泄水口处混凝土有钢筋锈胀现象；防撞墙底座出现混凝土破损、被腐蚀现象。
1.2下部结构
台身有混凝土开裂现象；伸缩缝下桥墩水渍现象严重且有少量混凝土脱落现象，墩顶钢构件有锈蚀，墩顶有半贯通的横向裂缝，桥墩有混凝土脱落；有的墩有网裂、竖向开裂、露筋锈蚀等现象。
2.维修措施
2.1混凝土裂缝封闭、灌浆
对上部及下部结构混凝土开裂位置采取裂缝封闭或灌浆措施。裂缝修补的原则如下：所有宽度大于0.15mm的裂缝用环氧浆液压力填充；对宽度小于0.15mm的裂缝用环氧树脂胶泥在表面涂刷两道进行封闭，并在涂刷前进行表面处理。施工时，应先对全桥的裂缝进行系统的调查统计，优先处理宽而长的裂缝，后处理细小裂缝。
2.2混凝土破损处修补、钢筋的除锈及防锈处理
1）清除破损、疏松及腐蚀的混凝土（表面混凝土全部凿除）；
2）用高压水枪对混凝土表面进行冲洗（目的是清除浮渣及除雪剂等杂质和盐类物质）；
3）经过混凝土表面干燥处理后，对外露锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采用喷涂型阻锈剂进行防锈处理；
4）喷涂混凝土界面胶（A型）；
5）根据破损面的深度采用C40细石混凝土或M30水泥砂浆进行修补（使用原则：混凝土破损面深度大于等于3cm的采用C40细石混凝土修补；小于3cm的采用M30水泥砂浆修补），直至还原混凝土原外貌，并进行必要的养生。
6）在修补后的防撞墙内表面喷涂硅烷浸渍膏体，用量300g/㎡（防撞墙根部以上60cm范围）。
2.3混凝土水侵部位的干燥及表面防水处理
1）水侵混凝土表面干燥处理范围为：两幅桥接缝位置两侧各1m范围；伸缩缝两侧梁体各2m范围；梁体泄水孔附近1㎡范围的混凝土表面。
2）在水侵的混凝土表面均匀喷涂硅烷浸渍膏体，用量300g/㎡。
3．主要施工工艺、工序及要求
3.1混凝土裂缝修补的施工工艺
对所有宽度小于0.15mm的裂缝和网裂区域，先用钢丝刷清除缝口表面浮浆并打毛，然后用压缩空气吹尽缝口浮尘。用工业丙酮清洗缝口后，再用环氧树脂胶泥刮抹，要求颜色与原混凝土颜色接近，外观平整。
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对于宽度大于0.15mm的裂缝，灌浆步骤如下：
第一步：表面处理。即用打磨机或钢丝刷将裂缝区域表面松散混凝土清除，露出结构层和隐藏的裂缝，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30cm范围内杂物清洗干净并保持干燥。
第二步：埋设压浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处均应埋设压浆嘴。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设时，须先在压浆嘴的底盘上抹一层厚度至少1mm的环氧胶泥，将压浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
第三步：封缝。用环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧20～30mm宽范围内涂一层环氧树脂基液，后抹一层1mm左右厚、20～30mm宽的环氧树脂胶泥。抹泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
第四步：压气试漏，检查密闭效果。待封缝的环氧胶泥硬化后，沿裂缝涂一层肥皂水，浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应修补密封至不漏为止。
第五步：配制环氧浆液。浆液配制应按配方和配制方法进行。浆液一次配备的数量，要根据在压浆时的温度条件下浆液的凝固时间和进浆速度来确定。
第六步：压浆。压浆机具、器具及管子要在压浆前进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有压浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。压浆时应待下一个排气嘴出浆时关闭转芯阀，如此顺序进行。压浆的压力要不小于0.2MPa并保持稳定。待吸浆率小于0.1L/min时继续压几分钟即可停止压浆，关闭进浆嘴上的转芯阀门。压浆结束后，应立即拆除管道，并用丙酮冲洗管道和设备。
第七步：后处理。待缝内浆液达到初凝时，可拆下压浆嘴，再用环氧树脂胶泥把压浆嘴处抹平封口。
灌缝过程中应严格控制质量，灌缝结束后应检验灌缝效果及其质量，凡有不密实或重新开裂等不合格的情况，应采取补灌等补强措施，确保质量。
3.2涂刷混凝土界面胶的施工工艺
（1）底层施工：采用工程用吸尘器将经过处理的混凝土表面上的浮尘吸除清理，使用空压机对其表面进行高压吹风，使其表面满足要求，保证在除尘过程中不要二次污染施工作业面。
（2）涂刷界面剂：将配制好的界面剂分装在便于施工使用的手提式小桶内，间隔一段时间进行一次搅拌（一般10-15分钟），因为桶内胶体上表面与空气相接触时间过长形成氧化物质，最终会影响涂刷质量和施工质量；用毛刷均匀地在混凝土表面进行涂刷，保证其表面厚度不小于3mm。在涂刷界面剂后，指触干燥即可进行下一道工序。
3.3喷涂硅烷浸渍膏体的施工工艺
（1）表面处理
1）先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、油污等污染物，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水清洗，冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
2）修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象，修补采用界面剂砂浆，将基面修补至原状。
3）露筋锈蚀的部位，先将锈蚀钢筋人工除锈，在采用喷涂型阻锈剂进行防锈蚀处理，最后采用界面剂砂浆，将基面修补至原状。
（2）喷涂施工
1）为最大程度地渗透到基底，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
2）施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上时（此时产品会加快蒸发，造成浪费），不要施工。
3）施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。
4）对于垂直面（自最低处向上进行）、水平面或接近水平的表面，均应采用连续喷涂技术、达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
5）使用量：异辛基三乙氧基硅烷膏体用量：每平方米共喷涂一至二遍，用量不少于300g/ ㎡。
6）养护期：大气区施工后24h内不湿水、自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在14天以后。
7）必要时采用塑料膜防护：塑料膜厚度不小于0.1mm，用于阻止当时施工和72小时内的意外来水、雨水等造成硅烷涂层的破坏。
4.结语
本文主要探讨了在城市内旧桥维修中一些常见的病害及维修方法，只有成熟的工艺和行之有效的施工方法，才能够保证维修质量。为此，在今后的维修工作中，不但要完善现有的施工技术，还应不断探索新工艺、新技术，力争把市政公用工程旧桥维修事业做得更好。
论文作者:李彦斌
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 表面论文; 硅烷论文; 胶泥论文; 锈蚀论文; 浆液论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;