1.备品备件分类管理
1.1 按其重要性分类
1.1.1 一级备品备件
（1）维持设备运行的重要部件，一旦损坏在短时间内不易修复，会造成设备较长时间不能正常运行。
（2）设备上的零部件，一旦损坏会直接影响设备运行和引发安全问题。
（3）进口设备，其相应备品备件的采购周期比较长。
1.1.2 二级备品备件
（1）设备工作时，必不可少的备品备件。例如炸药探测器使用的耗材、手持金属探测器必需的电池等。
（2）设备正常运行情况下，经常磨损的零部件，需定期进行更换的。例如传送带、铅门帘、电机等。
（3）为减低设备故障率，提高设备性能，保养设备所需的备品备件。例如炸药探测器的维保耗材等。
1.2 还有一种从生产运行保障角度分为ABCD级4个级别，A级为关键备件。
A级：影响安全、对装置安全稳定运行有直接快速影响的（锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管、汽轮机的轴瓦及主要辅机的核心备件）。
B级：影响对设备或装置有潜在或间接影响的（设备或装置能运行但只能降负荷运行的备件）。
C级：仅影响设备辅助功能运行的（例如：电厂装置辅机的一些易损件）。
D级：与设备运行功能无关的备件，这类备件一般不备用。
1.3 按状态分类
（1）常用备品，容易损坏、故障较多的部件或使用最多的更换品。在日常保养、小修等定期更换的备件。
（2）非常用备品，主要是指那些几乎不突然发生故障的定期更换品。
1.4 根据备品备件的技术特性
可修复件：损坏后可反复维修，直到没有维修价值才可报废，采购比较容易，到货时间短。电厂的阀门、机械密封、齿轮等。
不可修复件：损坏后无法修复，直接报废。轴承、油封等。
2.备品备件的采购方式及数量
2.1 定期采购方式。按一定周期采购，每次采购都要根据现有库存量、已经采购尚未到货的数量，以及预计的消耗量来计算采购数量。
2.2 备品备件定额方式。给每种备品备件制定一个最低库存标准，当库存量下降到一定数量时，及时采购补充所减少的备品。
3.备品备件库存存量设定
（1）最小存量的设置原则：不缺料，保证生产顺利进行；在保证生产的基础上做最小库存；不出现呆料、废料的情况。
最小存量的设定方法：关键备件的最小存量为一个采购周期内消耗量的30%。非关键备件的最小存量为零。
（2）订货存量的设定方法：最小存量+采购周期内的消耗量。这里提到的采购周期内的消耗量，实际上包含两个内容：一是采购周期；二是消耗周期。
采购周期：包含采购单申请审批周期、采购部询价定点周期和备件实际回货周期。采购单申请审批周期，一般情况根据采购的物品、金额等，每个公司均设有固定的审批流程，这个时间基本上是可以确定的；采购部询价定点周期，这个取决于供应商报价时间及采购员是否及时处理订单，这个时间是有点被动的，需要设备工程师定时沟通，根据历史运行数据来进行确定；备件实际回货周期基本上是固定不变的，可以直接从供应商处得到。
消耗周期：这个是订货存量设置的关键，也是难点。因备件消耗的随机性，很难得到准确的消耗周期，一般情况是参考过往消耗和设备运行状态来确定，这对工程技术人员的要求比较高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
设备磨损一般分为三个阶段，第一个阶段：磨损速度快，时间跨度短，对设备没有危害，是设备运转的必经阶段，常称为“磨合或跑合”；第二个阶段：正常磨损阶段，是设备的最佳运行状态，这个阶段设备的磨损速度缓慢，磨损量小；第三个阶段：急剧磨损阶段，磨损速度快，丧失精度和强度，设备故障率异常。
（3）最大存量的设定方法：订货存量+采购周期内的消耗量或采购批量；采购数量=最大存量-当前余量。为了做到最精益的库存成本，最理想的状态就是把成本压在采购中而不是在库库存。当库存达到订货存量时，我们开始采购，当重新采购的备件回货时，采购周期内的消耗值正好等于采购回货数，此时开始下一次重订购，如此继续循环。采购批量主要是针对一些有固定起订量的备件，保证采购数量正好等于起订量的倍数。
4.备件的定额管理
4.1 决定备件数量和选型的主要因素
（1）数量。设备的安装容量决定了备件数量。
（2）寿命。设备的使用寿命、使用环境和其工作的频率以及对设备的保养程度和周期决定了该设备的故障率。
（3）市场货源和订货周期。那些发生故障后，对整个设备运行不造成影响的部件，只要货源采购方便，货源充足，无需库存过多，少量备用应对突发情况；但对采购周期长的进口备件有必要储备一些；尤其是因设备技术更新，原有设备的停产引起的备件的短缺，储备一定量，对于原有设备升级改造，对新增的备件应及时补充备用。
（4）性价比。在确定备件的数量时要考虑其价格，价格便宜及使用率高的可多储备，以减少重复订货工作量；而价格昂贵的则少储备。
5、成本优化策略
（1）备件返修是降低备件成本最好的手段，它是对损坏的备件采用一些技术手段、更换配件、维护等方法使备件恢复到规定状态所进行的活动。这往往可以在花费很低成本的情况下，达到原备件的使用效果。很多企业都有自己备件维修团队，培养优秀的技术人员，也同样是成本优化的手段，在自己无法维修的情况下，可以送至专业的维修公司维修。一般情况下，返修消耗大于备件价值2/3的，不做修复。
（2）在达到设备运行要求的情况下，可以寻找更低成本的备件替代。往往很多国外设备的备件，单价高且采购周期长，可以找国内同类产品替代，在单个成本减少的同时也减短了回货周期，可以减少存量的储备量。
（3）对于同类型的产品，可以考虑一些兼容性，如大功率的可以替代小功率的，多通道的可以替代单通到的产品。这样可以减少备件存储的种类，达到库存优化的效果。
（4）在设备采购初期，统一品牌，对于某一类型的备件使用统一的品牌，如：电气类、液压类、控制类、气动类等，这样可以减少备件的种类，同时可以适当的减少存储量。
（5）在消耗周期确定的情况下，减短采购周期也是降低库存的手段。
（6）备件溢出也就是通常说的爆仓，这是当库存数量大于最大存量的情况，对于精益库存来说是一种浪费。溢出件一般是因为返修、项目剩余件、通过改进降低存量等造成的。处理溢出备件最好的方法就是共享，很多公司都有分公司，把溢出件资源共享，当某一个工厂的备件需要重复采购时，优先调配溢出的共享件，及时消耗库存提高周转率。
（7）呆滞备件是指存量过多、耗用量极少、库存周转率极低的备件，这种备件可能偶尔耗用少许，甚至根本就不需要动用。这些备件即占用库房空间，还浪费人员维护成本。呆滞备件可以有如下处理方法：
a.调拨其他分公司利用或与其他公司做物物交换处理；
b.可以修改再利用，若判定无利益可能的直接报废；
c.在新产品设计或设备技术改造时考虑使用；
d.打折出售给原供应商。
结束语
备品备件科学管理既能保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。通过加强企业库存管理工作，体现企业的综合管理实力，又有效地保证企业生产的连续正常进行，企业要不断加强对备件物资的各环节管理工作，健全备件管理的各种规章制度，利用现代管理手段、先进的科学分析方法、完善备件管理工作，有效控制备件的资金占用，以取得事半功倍的效果。
论文作者:张向国
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/28
标签：备件论文; 设备论文; 采购论文; 周期论文; 存量论文; 库存论文; 备品备件论文; 《科学与技术》2019年第22期论文;