摘要：煤矿行业不断的更新与进步，对设备的要求也逐渐提高，可编程控制技术在煤矿电气控制中发挥着重要的作用，极大的促进了煤矿的生产发展。技术人员需要明确并合理分析可编程控制器的组成以及主要部分的重要作用，以便对其进行合理的使用。本文就煤矿电气控制中PLC控制技术的研究与应用进行了详细的讨论。
关键词：煤矿电气控制；PLC控制技术；研究
一、PLC技术
根据国际电工的相关说明，PLC 控制技术是一种操作数字运算的电子系统，它的运行主要是依靠编程来实现的，通过编程便可对各种生产过程或者机械进行全方位的控制。PLC 控制技术相比其他技术来说，具有很多显著的优势，首先它的扩展性能非常优越，在进行系统扩展时比其他控制技术更加快捷简便，而且它的维护相对来说也比较容易。同时该控制技术的设备采用的接线端子是可拆卸的，这样它全部的模块都可以实现带电插拔，在对其进行维护和模块更换时相对来说就很容易。同时该系统采用了先进的不间断UPS系统供电模式，这样可以有效避免因为突然断电而造成的资源和数据损失，确保数据具有高度的安全性，同时系统也有很强的稳定性，这样一来也有利于延长系统的使用时间。该系统同时具备在线编辑的功能，如果工艺流程出现了变化，那么操作人员就可以根据实际情况来更改相应设备的启动顺序，这样可以保证工作的高效性。
二、PLC技术在煤矿机电控制中的应用
1.实现提升机的全载全自动
通过可编程逻辑控制系统以及晶闸管变流设备实现系统的改造，操作内容为：第一，明确保留部分，直流电机和部分提升设备，需保证老旧提升设备正常运转。第二，移除老旧操作台，在合理的位置布置新的服务台，实现电枢回路的合理调整，保证刀闸合理转换，当需要进行添加时，可以实现新旧系统的合理转换。保证系统更换工作的高效率完成。需要增加的部分及时增加，确保操作中插座为多路的，以便于对制动系统中的润滑油脂合理控制。必须进行全面的系统调试，待调试合格以后，才能投入使用。老系统仍然可以同时正常运转，一旦新近使用的系统由于调节不合理而出现问题，老系统仍然可以正常工作，结合矿山的实际状况，应该适当的保留一些老旧系统。
安装改造中，要选择适合的操作人员和技术人员。优先选择长期工作的技术人员，以便于能够参与安装改造的全过程，不会出现中途换人的问题，才能更好地保证系统的改造质量，也便于更好地参与系统的维护。安装中，做好电控监测，保证井筒的位置开关、行程开关以及润滑制动系统处于实时监管的状态，在这种条件下开展新系统的调试工作，可以极大的节约时间，提高效率和质量。在对传感设备进行检测和校对时，应该采用在线送电方式来进行调试，以便于更好地控制参数。保证系统和参数合理对应，不会出现操作问题。监控老系统的运行过程，以便于为切换工作做好准备工作，提供便利的条件。可编辑逻辑控制系统还可以应用到装卸载系统的在线调控，一方面减少了操作时间，一当面使卸载和提升信号得到合理的调试，使工作更加简单、条理性强。在对传动回路闭环系统的稳定性进行实验的时候，需要保证不同参数合理的参与到响应中来，实现系统空载和重载的一次性调试成功。在全部工作完成以后，终止设备的运转，经过一系列的空载试验以后，再投入运行，避免出现误差。
2.带式输送机中的应用
随着机电一体化技术的创新与发展，LZP系列盘式可控制动装置被煤矿企业应用到了矿山电气控制中，其中液压站、制动装置以及电控系统的应用对提高煤矿企业的生产效率有着重要作用。其中制动装置主要是通过闸瓦与制动盘摩擦产生制动力矩，然后利用液压站的调节作用来改变两者之间所产生的制动力，正常情况下设备在运行过程中的正压力为0，这个时候的系统油压可以达到其峰值，制动闸尚未打开，制动盘与闸瓦之间可以保持 1.3mm左右的间隔距离，当设备在进行制动过程中，电液控制系统会根据操作人员的控制下达一系列控制指令，设备在接收到控制命令后会通过自动减少油压来实现设备制动控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆理论上，当周围环境温度达到40度左右时，盘式可控制动装置的制动频率可以达到 10次/h，液压控制系统在设计过程中实现了系统双回路完全对称结构，能够满足带式输送机进行软制动的工作需求，并且可以采用传感器来采集其工作时的各项数据，然后将这些数据通过整理后在显示器上进行显示。
3.设备集中控制的PLC 应用
PLC 在煤矿企业设备集中控制系统中的应用主要在以下两个方面：综采工作面设备集中控制系统，煤矿综采工作面主要包含的设备有采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站及带式输送机等设备，根据综采工作面生产工艺流程，采用PLC 集中控制系统，可实现综采工作面设备开停集中控制、设备运行参数和运行状态的集中监视，从而大大提高生产效率，降低生产成本，确保综采工作面安全生产。另外 PLC 集中控制系统还大量应用到煤炭地面筛分系统设备的控制，由于煤炭筛分系统包含的设备点多面广，往往需要建立 PLC 集中控制系统主站，还需建立多个 PLC系统分站，各分站与 PLC 主站进行通讯，从而实现煤炭地面筛分系统设备的集中控制，通过集中控制系统可以实现顺煤流停车和逆煤流起车的控制功能，并实时监视设备的运行参数和运行状态，并在系统设备出现故障时发出报警信号，并根据故障类型实现顺煤流停车，从而避免堆煤堵塞的情况发生。
4.主排水泵的 PLC 应用
PLC 在主排水泵中主要实现控制功能、保护功能、实时显示参数信息功能和远程通讯及监控功能，还有合理的调度。为了实现这些功能，PLC的自动控制系统主要由六个部分构成：监控组态软件、通讯接口及网络传输、数据采集终端及数据处理系统、信号采集装置、机房设备及电控设备、工业电视监控系统。整个系统可以分为3个层次：地面监控主站层、PLC 控制和通讯管理层、机械设备层。比如山寨煤矿 1150 主排水泵房采用了西门子 S7-300 型的 PLC，性能比较稳定，而且不会出现较大的故障，在进行故障诊断和保护设备时有很强的完备性，而且设备留下了人工控制方式，如果 PLC 出现了故障仍可通过人工控制方式来启动水泵。通过西门子触摸屏 TP720，可以完成一系列功能，比如系统巡查、控制方式转换、界面切换和故障复位等等。
5.主扇风机的 PLC 应用
通风机的起停控制也分为手动和自动两种，主扇风机作为矿井中的一个重要设备，每一个操作都必须确保安全性。在自动模式中，工控机会向 PLC发出相应的指令，再由 PLC 根据程序进行相应的动作。如果是手动模式，那么 PLC 的信号会被封锁，所以必须让专业的人员操作。在该程序中，PLC会对输入点进行循环扫描，将风门状态和温度巡检仪的继电器信号进行读取，将模拟量输入信号进行读取，其中包括了震动参数、风量信号和负压、甲烷浓度。执行相应的程序，并把得到的数据和警戒限额进行比较，如果超出限额，则进行报警。将智能电参数模块的自由口通讯进行处理，并将电参数输入通过 PLC 检查自身的硬件。在正常的工作情况下，要每月倒台一次风机，反风的情况更少，因此一般这种时候要使用 PLC 进行检测，将数据和警戒限额进行比较。
综上所述，随着开采的不断进行，矿产资源的数量逐年减少，所以，必须做好矿产资源的高效率利用，同时，提高自动化开采水平。将PLC技术引入到煤矿电气设备的开采中，不仅实现了开采效率的提高，而且保证了质量。对于电气设备智能化工作有着积极的促进作用，使开采工作的经济效益显著提高。
参考文献：
[1]高世鹰.PLC控制技术在矿山电气控制中的应用[J].技术应用，2012（12）：136.
[2]聂少莉.浅谈PLC控制技术在煤矿中的应用[J].工业技术，2013（12）：45.
[3]朱建辉. PLC技术在矿山机电设备中的应用[J].信息通信.2014（11）：271.
[4]宋通林. PLC控制技术的优势及抗干扰措施[J].中国科技信息.2016（15）：38-44.
[5]张志刚. 浅谈PLC控制技术在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报.2014（24）：40.
论文作者:梁艳丽
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/7
标签：系统论文; 设备论文; 煤矿论文; 技术论文; 控制系统论文; 工作论文; 操作论文; 《基层建设》2017年第30期论文;