摘要：国内铝板带箔制造产业在最近十几年获得的成就显著，无论是在生产数量还是企业规模上都相较以往有了快速的增长，逐渐开始步入生产大国的行列，而且，我国地大物博、资源丰富，这些优势都为铝板带箔的制造发展提供关键推力。虽然国内当前的铝板带箔生产受到一些外在要素的影响，致使其生产效能以及技术水平发展依然与一些发达国家存在一定的差距，其中高精度产品的制作与研发方面短板尤为严重。所以，人们需要持续研究铝板带箔制作生产的工艺技术的改良方法，使工艺技术得到创新，从而提升我国铝板带箔制造水平。
关键词：铝板带箔；生产现状；工艺技术；探究
国内的铝板带箔制造产业起步相对较迟，而且发展初期受到国家经济和技术水平的限制，导致产业整体的发展进展都极其的缓慢。而当下，我国社会的经济增长显著，再加之国内各种资源、空间富足，铝板带箔制造产业也随着获得了迅速的增长，形势一片大好。与此同时，国内铝板带箔生产企业规模不够、资源过度浪费这些潜在的弊端也开始渐渐暴露，加之国际、国内市场瞬息万变，格局变化频繁，对铝板带箔产品的质量要求不断提升，使得这一产业的发展形式变得更加的恶劣。所以，国内铝板带箔企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就必须要不断创新优化工艺技术，提高生产水平和资源利用率，从而使得铝板带箔产品的生产效率、质量具有一定竞争优势。
1.国内铝板带箔生产现状
1.1国内铝板带箔生产企业分析
从1950左右我国成立第一家具有一定规模的铝板带箔制造企业开始，国内的铝板带箔制造加工产业发展进步显著。尤其是在国内经济复苏以及产业改革的因素促进下，使得铝板带箔制造产业也开始迈入新的发展格局。国内的制造企业不断增长迅速，而且产业规模也开始显著扩大。对当前国内的发展水平状况进行分析可以得知，我国的铝产品加工企业数量已经逼近1500家，而其中从事铝板带箔生产的企业便有700多家，并且还不断有新的企业加入这一行业。不过与国际上一些发达国家对比，国内的铝板带箔生产加工企业的效能及规模都存在一定的差距。我国的铝板带箔生产企业规模普遍较小，其中中型、大型的生产加工企业更是只有五分之一的占比，也正是这样才会使得我国全年的铝板带箔行业产量较低，大约只有发达国家的25%左右。由此看来，国内的铝板带箔产业规模以及生产水平依然还有很大的提升空间。
1.2 国内铝板带箔产业生产规模分析
自21世纪初，国内的铝板带箔制造产业便迈入了高速发展期，生产效能持续提升。在15年前，国内的铝板带箔年产量便已经高达140万吨，其中铝箔超过了40万吨；而5年后，我国的铝板带箔行业产量又有了跨越性的突破，产量直逼600万吨，铝板年产量为450万吨，铝箔产量为160万吨；直至2016年，我国的铝板带箔行业产量已经开始迈入1500万吨的领域，且年产量依然保持持续攀升的趋势。就上述铝板带箔年产量的信息分析可以得知，我国此行业的年产量一直处于高速的增长状态。铝板带箔行业产量的持续增长，主要是由于国内该领域的生产加工技术水平的提升，同时我国产业规模的扩大也对产能增长起到了一定的推动。
1.3国内铝板带箔生产产业分析
我国的铝板带箔制造企业数量以及年产量总体处于不断增加的局势，这对全球的铝板带箔产业发展而言也起着一定的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不过，当前中国的总体产业局势并不乐观，随着产业的高速发展，一些潜在的劣势被逐渐暴露出来：首先，铝板带箔生产加工企业之间的效能及规模差距明显，因为我国小型铝板带箔生产企业占比庞大，约为五分之四以上，而且制造加工的设备也较为老旧，性能与先进的新设备相比劣势明显，使得国内行业年产量依然显著低于国际发达国家水平，这一问题也显示了我国铝板带箔生产领域的资源利用率不高的缺陷，产业现状与节能降耗的可持续发展理念不符；此外，一些小规模的铝板带箔企业对自身的发展定位不够明确，价值企业的生产能力不足，导致其无法为我国的铝板带箔产业发展提供贡献，使得国家该产业的国际竞争力提升缓慢。
2.生产工艺技术的要求
2.1依照市场产品需求选择合适的加工工艺
不同的产品所需要使用的加工工艺也会存在区别，只有选择合适的加工工艺，才能提高资源的使用率，降低能源的消耗。因此，铝板带箔生产企业应当具有一定的针对性，只生产工艺技术较为成熟的铝板带箔产品，才能充分保证企业的产能和效率。比如，一些类型的铝锭产品要求其一定要在电解铝厂中采取集中制造的模式，若是铝锭电解铝厂无法生产那些对技术和质量水准要求较高的铝锭产品，那么就可以交由加工企业进行生产，这样能够显著减少铝锭反复烧融的次数。如此一来，不但降低了能源消耗量，而且还减少了垃圾废物的排放，提升了铝锭产品的生产效率，降低了生产成本，使其市场竞争力也得到加强。
2.2铝板带箔生产加工环节的节能减排
在生产加工铝板带箔的环节需要使用大量的能源，其中包括石油、天然气等不可再生能源以及电能、热能等二次能源，消耗的资源量巨大，并且随着能源的消耗，还会排放大量的二氧化碳气体、烟气等对自然环境有害的气体，以及一些垃圾、废水，使得生产场地附近的环境恶化。铝板带箔的制造加工中的熔铸和退火工序是能源消耗的主要环节，而生产水平以及规模不同的企业对铝板带箔生产加工耗费的能源量的控制存在一定差距。要想满足时代节能降耗的发展需求，既要提升行业的综合水平，提高行业的准入标准，尽快筛选淘汰那些生产水平落后、能源利用率低的企业，同时还要优化资源分配制度，高效控制能耗，从而提升国内铝板带箔产业的综合效能。
2.3铝板带箔生产加工的后期工艺技术
铝板带箔企业在加工制造的时候会生成一些铝元素废料，这些资源也不应当浪费，需要充分回收加以利用，若是这些废料的纯度和成分存在问题，那么需要将其进行回炉重铸，使其得到提纯。可以将废料投入中频无芯感应熔化炉中进行熔炼，而其在熔炼过程中需要一定的热能支撑，所以会因此产生炉渣，部分铝元素也会直接融入炉渣，这时也需要对炉渣中的铝元素加以回收，避免资源浪费。而熔化炉的运作还会产生大量的烟尘和煤灰，若是处理不当，就会使得环境受到破坏。压榨机的使用能够很好处理这些问题，其能迅速使炉渣降温，既可以避免铝元素大量流失，又能降低炉渣中铝元素的回收难度。
结束语：
随着国内经济改革的持续推进，以及可持续发展理念的深入人心，节能降耗开始成为每个行业的发展目标，对于铝板带箔生产行业而言也是如此。并且，由于受到国际金融危机这一外在因素的冲击，导致底端的铝板带箔产品的市场需求量显著减少，此类企业的市场份额不断压缩。因此，企业要想解决上述问题，就必须不断提升铝板带箔的制造加工技术水平，对铝板带箔的各个生产环节加以改进和优化，从而提高产品的生产效率，在保证铝板带箔产品质量的同时，提高能源利用率，以此缩减成本，使其产品的市场价格更加具有竞争优势。
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论文作者:陆堃
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
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