王彦伟
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摘要：机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。
关键词：机电设备；安装技术；措施
为了加快现代化工业生产进程，我国积极采取了针对性的技术措施来改善设备运行进程，而机电安装工程安装技术的好坏对建筑使用质量有着直接影响。这就需要积极改善建筑设备的安装水平，确保各类施工操作有序进行。
一、机电设备安装过程中技术问题
1、螺栓连接问题
螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配，连接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热，电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔连接处，造成接地短路、断开事故。
2、振动问题
泵的转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相摩擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，会引起设备部件产生强迫振动，并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播。
3、超电流问题
泵的轴承损坏，转子与壳体相摩擦，泵内有异物等。电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。
4、电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
二、解决机电设备安装技术问题的对策
1、做好安装准备工作
安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等。
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2、强化机电设备安装施工管理
安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行，分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装完成后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题，用最好、最快的办法给予解决。
3、安装结束后应进行全面综合的调试工作
综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常启用，起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。
三、加强机电设备安装技术的对策
1、严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性，工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不能随便改动，否则造成背工窝工，工程进度连续不上。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，保证质量。
2、按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。安装过程中，随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥，并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽，安装工作按顺序进行。安装分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责安装。安装后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备准时进入调试程序。
3、通电调试
通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。
4、验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
结语
在机电设备安装的过程中，必须要采取正确的安装技术，根据目前的施工操作工艺来制定操作计划。在施工环节里，对于出现的各种施工问题必须要尽快处理调整，这样才能维持正常的施工秩序。
参考文献：
[1]李庆忠。机电设备安装技术问题之探讨[J].山西建筑，2011
[2]张建波。机电设备安装施工管理探讨[J].科技创新导报，2010
论文作者:王彦伟
论文发表刊物:《基层建设》2015年16期供稿
论文发表时间:2015/12/15
标签：机电论文; 设备安装论文; 设备论文; 技术论文; 转子论文; 螺栓论文; 质量论文; 《基层建设》2015年16期供稿论文;