摘要：近年来，我国的化工工业得以迅速发展，化工工艺安全设计作为化工产业中的重要组成部分，是化工工业可持续发展的安全保障。本文主要介绍了化工工艺安全设计中存在的一些问题，并提出一些有效识别和控制安全隐患的方案。
关键词：化学工艺设计；安全问题；危险识别；控制
众所周知，化工产业是所有行业中危险系数较高的，因为化工产业研发和制造有很多有毒物质，从而对从业人员的生命安全具有一定的威胁。因此，化工工艺中至关重要的工作环节是安全设计。进行安全系统的设计时需要设计师充分考虑到各方面的影响因素，保证安全设计能够识别和控制危险和保障从业人员的生命安全。
1.化工工艺安全设计概念和特点
化工工艺设计是一种设计方法，化工厂的安全设备、工艺管道以及自动化仪表等产品的设计都需要根据化学反应的物料、工艺流程以及反应条件来设计。一般来说,企业的设计师在进行化工工艺的安全设计时,要根据产品的工艺需求,遵循一定的设计原则,选择恰当的设计方法来进行设计。当然,在设计之前,设计师要充分了解所设计产品的特点及性能,特别是对那些容易引发安全事故的产品,要对产品材料做严格的安全检验,避免因为产品材料问题导致危险事故发生的现象。通过调查发现，化工厂工艺安全设计中主要还存在几种问题。大部分的企业在进行工艺设计时，数据资料审核基本采用现有的数据资料，而这些资料往往是缺乏科学合理的试验论证，其可信度也相对较低的资料。如果设计者根据这些资料和自身经验来进行化工工艺安全设计，这样的设计会存在巨大的安全漏洞，在产品投入使用后会提高在生产中引发安全事故的概率。工艺设计得工作量大，化工厂工业生产的工艺流程也很复杂，很多大型设备之间的相互配合使用也极其重要。基于工艺设计以及工艺流程的复杂，所有工艺设计中的要求更为严苛，设计师的工作量也会较大。设计者在高强度的工作量下容易出现失误。化工厂中的产品具有复杂性和多样性，其中有许多具有腐蚀性甚至具有强毒性的产品，这些产品在生产过程中会对生产设备有很强的破坏作用，也会严重威胁到工人的生命安全，这也是化工产品具有危险性的原因。因此，这就要求设计者在对化工产品进行设计时，为了企业的工业生产顺利进行要充分考虑到特殊的化学物质在生产、运输中涉及到的安全问题，做好必要安全防范措施等工作。
2.化工工艺设计中过程危险识别
2.1 工艺物料
化工厂的工艺生产中，生产原材料物质也具有复杂性和多样性，许多物质的生产都具有较高的危险性。在化工的工艺生产中如果安全措施做得不到位，就容易导致火灾、爆炸等事故发生，因为很多化工生产原料都具有易燃、易爆的特性，而且化工厂的生产条件大多需要在高温、高压。一旦发生这些事故会让化工厂除了遭受巨大的经济损失，还会给社会带来恶劣的影响。此外，化工厂生产的半成品、成品可能会以不同的形式存在，而一些化学反应可能因为这些物质在外界环境改变后发生，这些反应可能产生危险系数较高的化学物质。因此，相关的从业人员要能清晰辨认危险的化学物质，对它们的物理、化学性质以及相关的防范措施要充分了解和掌握。对这些产品的保管、运输工作做到位，从而把生产中的危险系数降到最低以保证安全。
2.2 工艺路线
工艺过程复杂、生产连续性强等是化工生产路线具有的特点。如果某一生产设备发生故障，那么整个工业生产都会被中断。如果不及时处理，那就会引发安全事故，造成企业的经济损失。此外，企业在对生产设备进行检修时，容易出现操作失误导致设备故障破裂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如对于管道和阀门而言就需要对物料的流动性以及流动过程中产生的压 力和流量进行控制，另外化工生产工艺会涉及到腐蚀性材料、高温环境等因此在管道设计时应该尽可能地筛选耐高温、抗腐蚀材料制备的管道来保证局部反应的稳定性;对于电气操控则需要考虑工作环境是否存在火灾危险以及爆炸风险并结合分析结果进行针对性的优化来降低安全隐患。一般来说，化工厂大多都具有许多条工艺生产路线，这就需要设计者弄清楚每一条路线中涉及到的危险物质使用情况。再好的设计也很难兼顾化工工艺流程中的每一个细节，在化工工艺生产中应对化工工艺设计中所存在的缺陷进行及时的补救与改进，控制好每一个流程，避免化工事故的发生。
2.3 化学反应装置
化工厂的在生产化工产品的过程中，直接决定着化工产品质量的好坏的至关重要的环节是化学反应。因此，化学反应装置的选择和使用都具有较高的要求。如果反应装置选型或者操作不当，很容易引发安全事故的发生。在设计反应装置之前，设计者要考虑生产中所有可能造成安全事故的影响因素，并提出相应的解决方案给化工厂，为了减少企业的经济损失，设计师提出的解决方案方便了化工厂在设备运行发生事故后在最短的时间内解决问题。工艺的适应性、安全性等问题是化工企业在进行设备选型时要充分考虑的问题，并且要根据工艺的操作范围和产品的特性进行设备的选择。选用的设备一定要有较强的耐腐蚀性，对设备的强度也需要有特殊要求。另外，设备在设计时要考虑到不同杂质对设备的影响，因为化学反应原料中可能会有杂质的出现，而这些杂质有可能会使化学反应速度降低或者反应不稳定等问题的出现。这些情况的发生都使可能引发安全事故的原因。如果选用的设备是高压容器，一定要配备较好的防爆配置，从而保证设备的安全和化学反应过程中的安全。
2.4 管道
工作量大化工工艺的整体投资量较大,工作过程中需要使用的设备较多,同时工作过程中要处理的各种物质材料都相对特殊,而且其管道设计也要进行特别设计。在化工业的生产中，无论生产的产品是液态还是气态，它们的运输都需要用到管道。大多数的化工业产品具有强酸性或者强碱性，有的物质还具有易燃，易爆的特性。如果这些物质的输送发生泄漏，除了会污染环境之外，更可怕的是导致火灾、爆炸和中毒等恶性事件。而且还威胁到了工厂的相关从业人员和工厂周围的居民的生命安全。因此，输送这些物质的管道设计应当引起重视，设计者要明确管道系统在工艺流程中的作用，确保设计的管道符合产业要求，根据工厂输送物质的特性选择合适的管道的材料。
3.化工工艺设计危险因素的控制
3.1 提高监督管理水平
在化工产业进行生产的过程中，需要对工艺流程中可能出现的安全因素进行有效识别，为了把生产中的危险系数降到最低还要采取适当的措施对这些危险因素进行控制。对于危险因素的控制，除了要提高企业的管理水平，更要重视员工的思想教育工作，保证企业从业人员具有较高的安全意识，从而保障化工工艺的生产安全。
3.2 建立健全的化工工艺设计安全监督管理单位
控制危险因素需要化工企业建立一个完善的工艺安全设计监督管理单位。管理单位需要制定一套设计原则，这套原则需要根据企业的实际情况进行制定，以此来监督设计师在进行相关产品的设计时严格按照制定的原则进行。重要的一点，制定的原则必须经过科学合理的实验论证，具有一定的可行性，如此一来，就可以有效控制工艺流程中涉及到的危险因素。
结语：
化学工业生产的前提是化工工艺设计，化学工业本身的特殊性与限制性对化工工艺设计提出了更高的安全性要求。化工工艺设计是一项系统性很强的流程设计，其设计过程中应充分考虑影响安全性的各个因素。
参考文献：
[1]孙凌云,段绍书.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].科技视界,2014(27):11+80.
[2]李鑫.化工工艺设计中安全危险的识别与控制探讨[J].化工管理,2014(20):59.
论文作者:梁通
论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期
论文发表时间:2017/7/24
标签：工艺论文; 化工论文; 危险论文; 化工厂论文; 产品论文; 管道论文; 化学反应论文; 《基层建设》2017年第9期论文;