关于煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究论文_刘正伟

关于煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究论文_刘正伟

开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司 河北唐山 063000

摘要:随着中国煤矿开采事业发展,高强支护技术的应用越来越广泛。高强支护技术是指在复杂地质结构的煤矿开采中,利用喷砼、锚索、锚杆、钢丝网等支护技术中的多种技术进行支护的一种重要手段。就现阶段的高强支护技术而言,支护材料主要为树脂锚杆,该材料的支撑性能良好,且成本较低,性价比高。除此之外,树脂锚杆还具有质量轻的优势,在高强支护技术应用过程中,如果材料太大、太重,则不利于运输,也无法迅速安装,树脂锚杆可弥补这一缺陷,降低运输与安装难度。

关键词:煤矿采煤掘进工作;高强支护技术;应用

1 高强度支护技术定义和相关原理

1.1 高强度支护技术含义

高强度支护技术是指运用锚杆、锚索和钢丝网等装置制造的支护,将两种或两种以上的支护结构结合使用,在一些地质比较复杂的矿井中使用,尤其是在一些顶软、底软的煤层使用,在这些地质构造比较复杂的地区,掘进的控制顶板会受到压力而产生变形,高强度的支护技术借助了传统支护原理,能够提高矿井周围岩石的稳定性,而且提高了巷道的稳定性,使巷道结构更加合理,能够提高巷道的承载能力,防止巷道在受到巨大的压力后产生变形。高强度支护技术的安全性非常高,而且具有经济性特征,在支护中被广泛应用,提高煤矿采掘的安全性。高强锚杆杆体的强度和杆体制作的材料、直径和杆尾的加工工艺是密切相关的,在强度比较低的锚杆中,一般采用圆钢制成,其屈服强度比较大,杆体的直径一般为14 mm~20mm,锚杆破断力是比较大的。中国在近几年的发展中,通过对锚杆进行研究和实验,认识到高强度的锚杆支护结构是非常重要的,其性价比高,而且优越性比较明显,能够提高巷道支护的稳定性,现在使用比较多的是五纵筋左旋螺纹锚杆,借助优质的钢材提高强度。也可以运用高分子材料制造锚杆,一般采用树脂来制造锚杆,这种材料的粘结力比较大,在煤巷锚杆支护中广泛应用,能够提高全长锚固的效果,中国在进行树脂锚杆制造中已经改进了相关方案,形成了系列化的产品。

1.2 高强度支护技术的相关原理

高强度支护技术在煤矿采掘中借助了传统的原理,在实际应用中,高强度支护技术的应用应该按照实际情况的分析,提高煤矿巷道周围岩石预应力,通过对矿井实际情况的分析,开展煤矿支护工作,使高强支护技术的实用性更加完善。在一般情况下,按照悬吊理论来设计高强支护,根据压力来确定锚杆长度,在设计锚杆长度时应该通过分析锚杆的直径来确定,锚杆直径通过对锚杆的承载力和固定能力分析的基础上确定。在高强支护技术应用中,锚杆的选择应该通过分析不同材料,一般情况下选择一般材料的锚杆就可以,其间距要具有一定标准,在实际煤炭采掘工作中,应该按照巷道的具体应用来分析,这种技术的应用范围还是比较广泛的,一般是应用于巷道顶部,提高巷道顶部抗压能力。

2在煤矿采煤掘进工作中的高强支护技术

2.1喷射混凝土支护技术

超高强喷射混凝土支护技术的支护效果非常明显,能够有效保障巷道的安全性。超高强喷射混凝土支护技术包括湿式喷射混凝土、水泥裹砂喷射混凝土、干式喷射混凝土等多种方式,其中干式喷射混凝土支护技术比较常用,主要是通过机械或人工将混凝土、水泥和速凝剂等进行拌合,然后再将混合料输送到干式喷射混凝土喷砂机的喷射嘴,按一定的比例加水配合,并将其喷射到矿井巷道围岩墙壁上,使其形成一种支护体。水泥裹砂喷射混凝土是一种新型的支护方法,即使用水泥将砂粒裹住,采用泵送或压缩空气的方式将混合料输送到喷射嘴,然后向巷道围岩墙壁进行喷射,形成一种高强喷射混凝土支护体,以保障巷道的稳定和安全。

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2.2光爆锚喷支护技术

与其他支护技术相比,光爆锚喷网支护技术具有经济、适应条件广、安全高效、劳动强度低等优势,经过不断的发展,光爆锚喷支护技术已经形成了比较完善的系统化,在巷道支护中应用较为广泛。在应用光爆锚喷支护技术进行巷道支护时,需要选择合理的参数,如不偶合系数、最小抵抗线、炸药和装药结构以及炮孔间距等,以保障巷道的安全性,该技术通过在矿井深部围岩周边的一定范围内形成加固拱,可以有效提高薄弱部位的抗剪能力,有助于维持岩性自身的稳定性,从而避免松动和变形等情况发生。锚杆的悬吊作用、围岩补强作用、组合梁作用等,能够有效改善围岩的拉应力,提高巷道顶板的承载能力,从而实现巷道的稳定性和安全性。

2.3联合支护技术

为提高支护的效果,联合支护技术也是煤矿采煤掘进工作中比较常用的高强支护技术,联合支护技术如采用U型钢可缩性支架和锚背支护联合形成一种超高强的支护体,采用这种支护技术可以有效解决喷射混凝土支护技术所存在的不足,而且还可以避免巷道变形和流动等现象。另外,如锚梁网联合支护技术首先使用光面爆破技术进行掘进,然后进行初喷和打锚孔,然后使用锚杆、钢丝网和钢梁进行支护,并喷射混凝土。联合支护技术通常所使用的材料为混凝土、木材、钢筋网等,钢筋网背板是巷道支护中使用最多的,通过将其与U型钢可缩性支架联合,能够充分发挥外部支护与内部支护联合的作用,巷道的安全性和稳定性更高。

3高强支护技术应用研究

高强支护技术对于煤矿掘进工作具有非常重要的作用,需要引起相关技术人员的高度重视,建立健全管控措施,从而保证运行框架的完整度,提升应用价值,升级研究价值,确保管控结构符合实际项目需求,且能提升工作项目实际质量,减少工作人员的工作负担,确保工作效率和实际安全性得到优化保障,一定程度上也保证了巷道稳定性,减少后期变形造成的项目危害。

3.1高强支护技术应用原理

高强支护技术在应用过程中,要想实现其应用价值最优化,就要针对技术特点和技术原理进行规范化的管控,确保技术运行框架符合实际需求,发挥其最大化的运行效用。

(1)综合管控高强支护技术的技术特点,优化应用价值。高强支护技术能实现最优化的支撑效果,保证巷道周围岩石处于一种相对稳定的状态。正是基于这种技术特点,在运用高强支护技术时,通常都将其用于支撑项目中,提升固态结构的实效性。另外,通常在煤矿掘进工作中运行高强支护技术,利用的是联合支护措施,确保巷道内部各个部分能实现变形量的最优化,确保整体技术运行框架的最优化。在煤矿开采项目中,主要是利用高强支护技术将现场环境进行有效分析和整合,从而建立岩石深度管控模式,从而选择最适宜的高强支护技术,并借助有效的理论计算,保证实际效果。加之高强支护技术的实际结构比较简单,对于质量的要求也较低,能在一定程度上保证工作人员工作负荷得到有效管控,在节约资金的同时提升企业的经济收益;

(2)要对高强支护技术的运行应用原理进行综合分析,从而保证在应用过程中有效运用高强支护技术。对于高强支护技术而言,企业要针对巷道的实际情况建立有效的设计方案,确保预应力结构和围岩主动支护项目得到有效实现,从而确保高强支护技术实现应用价值的最优化,落实高强支护技术运行效果的同时,减少掘进项目的安全隐患问题。另外,高强支护技术运用过程中,通常选用的是树脂锚杆,技术原理是悬吊原理,这就对锚杆的长度和直径有很高的需求。实际操作人员在技术设计时,要保证间排距能有较好的参数结构,实现应力连续处理,确保垂向应力能得到有效缓慢和消除,减少岩道变形问题和支护不良效果。

3.2高强支护技术应用策略

在煤矿巷道建立及延伸过程中,需要技术人员针对具体参数和实际情况建立完整的管控措施,从而保证管理效果和管理实际有效性。特别是在巷道顶部和巷道壁压力进行处理的过程中,要集中关注管控措施和管理效果,借助高强支护技术的稳定性,提升牢固性,同时有效缓解实际压力,切实维护地质需求,从而提升掘进工作的实际效果。另外,在煤矿掘进工作运行过程中,还利用高强支护技术对巷道顶部预压力进行综合管控,确保其能在达到最大承载结构后,实现压力结构和项目的最优化,切实维护追踪和测试项目最优化,科学分析实时情况,利用最优化且科学化的方式提升岩石实际处理效果,减少不良问题的出现,提升施工安全。

高强支护技术的管理人员要在技术推进过程中,建立健全动态发展规划,进一步强化认知技术运力和技术结构,提升技术监督机制的时效性,确保围岩结构的数据和信息得到有效管理,一定程度上优化高强支护技术的支护系统,能针对具体问题建立有效的管理措施,选取最优化的解决方式,确保经济损失能降低到最低,甚至针对可能存在的问题建立完整的应急预案,以保证能利用有效的措施提升高强支护技术的使用效果。

4 结论

总之,随着煤矿采煤巷道深度加深,采煤的难度也会相应加大,巷道的稳定性会受到很大影响,从而降低煤矿采煤作业的安全性。高强支护技术的应用大大提升了巷道的可靠性与稳定性,能获取显著的支护效果,保障巷道安全,降低复杂地质环境中的煤矿开采难度。高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用价值较高,有利于推动煤矿事业的长远进步与发展。

参考文献

[1]侯朝祥.采煤掘进中高强支护技术的应用[J].技术与市场,2015,05:135+137.

[2]武杰.探究高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用[J].煤矿现代化,2015,06:6-7.

论文作者:刘正伟

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第18期

论文发表时间:2017/11/27

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