摘要：张家口发电厂为提高吸风机系统可靠性。避免由于缺陷原因造成机组降出力及非计划停运事故。针对吸风机缺陷数量过多，对吸风机缺陷进行统计分析，筛查缺陷发生原因，针对缺陷原因，制定并实施改造对策，在吸风机控制油站滤网切换器处加装油管旁路，改造实施完成后，通过实际运行观察，吸风机缺陷数量明显减少。改造应用提高了机组运行的可靠性，取得了良好的经济效果。
关键词：引风机 控制油站 旁路改造
大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂，共安装8台300MW燃煤发电机组，配套锅炉为东方锅炉厂制造的蒸发量为1025t/h一次中间再热燃煤汽包锅炉。每台锅炉配备两台上海鼓风机厂制造的SAF28-16-2型动叶可调轴流式吸风机。
通过机组运行实际观察，张家口发电厂为提高吸风机系统可靠性，避免由于缺陷原因造成机组降出力及非计划停运事故。经过对2017年7月至2017年12月期间，八台机组吸风机缺陷进行统计分析，发现吸风机控制油站的缺陷数量占吸风机缺陷总数量的77.5%，所以减少吸风机控制油站的缺陷数量，可以有效减少吸风机系统总缺陷数量。对吸风机控制油站缺陷进行现场的实际调查分析后，发现吸风机控制油站滤网前后压差大缺陷占控制油站缺陷总数的69.35%,是影响控制油站安全运行的主要问题。从现状调查可以看出，2017年7月至2017年12月期间，吸风机控制油站共发生缺陷62项，平均月缺陷数量为 62/6=10.33次/月，其中控制油站滤网前后压差大缺陷数量占总数的69.35%，根据设备情况分析，假设能攻关80%，则减少故障次数10.33×69.35%×80%=5.73次/月，对吸风机控制油站滤网加装旁路改造后的缺陷数量为10.33-5.73=4.6次，能够有效提高机组运行的可靠性及运行的经济性。因此，利用机组检修时机，先后对八台机组进行了吸风机控制油站加装旁路改造。
1现状调查
1.1设备简介
张家口发电厂八台锅炉配置的吸风机均为上海鼓风机厂生产的SAF28-16-2型动叶可调轴流式吸风机，风机主要由风机本体、扩压器、进风室和控制油站组成，每台锅炉配置2台吸风机，每台吸风机配有一个控制油站，油站主要为吸风机动调液压缸提供动力油，并为吸风机转子及电机轴承提供润滑油。查询«大唐国际张家口发电厂企业技术标准»，吸风机控制油站规范，如表1所示：
表1 吸风机控制油站规范
经过对2017年7月至2017年12月期间，八台机组吸风机缺陷进行分析，发现吸风机控制油站的缺陷数量占吸风机缺陷总数量的77.5%。绘制2017年7月至2017年12月期间，八台机组吸风机缺陷分析表，见表3：
表3 八台机组吸风机缺陷分析表
1.2.2油站缺陷统计分析
对2017年7月至2017年12月期间，吸风机控制油站的缺陷进行分析，滤网前后压差大缺陷占缺陷总数的69.35%,是影响控制油站安全运行的主要问题。对2017年7月至2017年12月期间，吸风机控制油站的62项缺陷进行逐一分析，绘制如下表：
从调查统计分析可以看出，在2017年7月至12月期间，吸风机控制油站共发生缺陷62项，平均月缺陷数量为 62/6=10.33次/月，其中控制油站缺陷中滤网前后压差大缺陷数量占总缺陷数量的69.35%。根据设备情况分析，如能攻关80%，则减少故障次数10.33×69.35%×80%=5.73次/月，对吸风机控制油站滤网加装旁路改造后的缺陷数量为10.33-5.73=4.6次。
2缺陷原因分析
针对滤网前后压差大缺陷数量多的原因进行分析。最终找到四项可能存在的原因，分别对这四项原因进行排查。
2.1控制油压
查阅«大唐国际张家口发电厂企业技术标准» ，吸风机运行过程中控制油压标准值是0.4-0.6MP，对1-8号机组吸风机油站油压进行测量后绘出折线图。见下图：
滤油器内部通过一个锥阀实现切换。对已泄漏的滤油器进行解体，检查切换阀内部密封面，发现其密封面表面粗糙度较大，两结合面之间存在间隙，导致切换阀不能关严。进一步分析原因得出，阀门泄漏的主要原因是长时间运行开闭导致的机械损伤。滤油器结构简图如下：
2.4油质本身不合格
对八台机组吸风机润滑油进行取样检测，每台引风机选取样品数为三份，对样品进行水分含量化验，化验结果制成表4：
查阅汽轮机润滑油运行油质标准，油中水分含量≤100mg/L为合格，对比上述结果发现油质中水分含量均≤100mg/L。油中水分含量符合标准。
对八台机组吸风机润滑油进行取样检测，对样品进行颗粒数化验，化验结果制成下表：
其中取样均无机械杂质，油质颗粒度符合质量指标NAS1683中的8级标准，油质合格。
根据上述分析，造成滤网前后差压大缺陷数量多的主要原因是：滤油器切换阀密封面破损。
3改造实施
利用机组停机机会对吸风机控制油站进行改造。在吸风机动调油站滤油器入口、出口装不锈钢球阀，在出入口管之间加旁路并加设旁路门，使用的阀门为WOG1000型不锈钢球阀，管道均为4寸不锈钢管，所有的焊道均为亚弧焊。正常运行时，出入口阀门全开，旁路门关闭；更换滤网时，出入口阀门关闭，旁路门打开。绘制成旁路改造的简图如下图：
为滤油器增加旁路管道后，就可以在滤油器切换阀泄漏时，切换旁路进行更换滤网的工作。改造后油站的结构如下图所示：
此次改造的优点是改造成本低，改造完成后更换滤网更加安全，缺点是增加旁路可能导致漏点的增加
4经济效益分析
4.1有形效益
一台滤油器的成本为18000元，增加旁路后可以有效减少滤油器切换次数，增加滤油器的使用寿命。通常滤油器使用寿命为
六年，改造后可以延长至8-10年，每台机组减少成本18000×0.5×2=18000元，8台机组共计节省18000×8=144000元。
4.2无形效益
改造完成后，避免了在切换阀泄露的条件下处理缺陷必须停风机处理的情况，同时节约了维持机组运行所需助燃油，每小时节约助燃油约1.2吨（按处理此缺陷需停吸风机两个小时计算）折合人民币9000元。有效的减少了由于吸风机单侧运行引起的发电量、供热量的损失，提高了机组运行的经济性。
参考文献：
[1]电力行业标准DL/T469—2004《电站锅炉风机现场性能试验》
[2]国家标准GB10178—88《通风机现场试验》
[3]上海鼓风机厂，新版B本FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书，2004。
[4] «大唐国际张家口发电厂企业技术标准»
刘国利（1985—），男，现从事锅炉检修工作。
论文作者:刘国利
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/11
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