摘要：随着科学技术不断发展，数控加工技术也得到一定进步，在机械螺旋刀口进尺加工中应用十分广泛，怎样优化其机械加工技术路线，提升机械加工的质量，改进加工的质量、速度有着一定实际的应用价值。本文主要基于作者实际工作经验，简要的分析新型的数控机械加工进刀技术，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：机械加工；数控机床；进刀技术
前言：数控机械的生产率高，加工自动化的程度高，可以有效的完成大部分的普通机床不能实施加工复杂零件，在一定程度上减少操作人员劳动力度。在我国制造工程行业快速的发展下，数控机械是主导装备制造行业，已成为我国主要的产业。所以提升数控机械加工效率就有着重要意义，不但为企业带来更多利润，还加快我国建设制造强度步伐，提高我国综合国力。
1 数控机械加工技术应用的现状分析
目前，仍有许多地方仍采用传统的数控加工技术。制定了施工技术方案，加工工艺效率低，质量低，目前的数控加工市场需求量大不能有效的实现目标要求。各种数控加工企业的铣床制造商需要投入大量的人力，物力，财力等资源，研究新的加工技术可以实现起重卧式铣床升降平台的技术优化。提高整个项目的质量和效率，改进数控加工技术。
螺纹沿着 Z轴的方向， Z轴的方向主要是长度方向，主要是应用了交替进刀的方式实施加工，首先，从牙齿底部中心线向左右两侧偏移，近似以小直线方式进行，并且所设计的程序可以有效地控制每次切割时的起始点位置和横向进给的数量。进而达到精确走刀的方式。在X轴方向，采用分层进给方式，进给沿直径方向分层，每个进给深度为0.9 mm。对于其他类型的螺纹进给，齿宽中点用作中心线，左右两侧同时偏移到刀中。
设置Z轴方向的通过次数。刀沿Z轴方向移动，刀具沿长度方向传送。横向进给的初始点由左侧的进给次数加上，进给的初始点主要在右侧进给次数之后。等于Z轴方向的通过次数计算如下：齿高和精加工量之间的差值，这里是 A，径向进给次数和每个径向进给量的乘积记为 B，左角和每个水平进给值的商是 C，水平进给的初始点主要是左进给数 A/ B的差。之后乘以 C的值。
应该注意的是，当加工螺纹时，由于机器Z的加速和减速，螺纹的起点和终点将具有不完整的形状。设置足够的速度进入切割部分，降低缩回部分的速度，然后消除由伺服机构滞后引起的间距误差。
2 改进技术后使用的效果分析
改进技术的切割技术具有更快的进给速率，而高速是相对概念。不同的加工方法，工件材料和高速加工的切削速度并不相同。通常认为普通切削速度高于（5-10）倍的切削速度被定义为高速加工的方式。高速切削在实际生产过程中，切削铝合金的速度范围为1500~5500 m/ min，铜材为1000 m/ min以上，铸铁为500 m/ min～1500 m/ min，钢为300～800 m/ min，切削进给速度已高达4 m/ min～40 m/ min。不同的切削速度用于不同的加工方法，车削速度为700至7000米/分钟，铣削速度为300至6000米/分钟，钻削为200～1100 m/ min，磨削为9000～21600 m/ min。 高速进刀优点为如下：可以提升切削的速度，采用小的切削深入、厚度，刀具每刃切削量较小，因此，切削力随之而减小，切削力平均能够减小百分之三十以上，利于加工薄壁零件、脆性材料，在切削速度不断提升下，单位时间中的金属切除率也逐渐的增大，有效的提升加工的效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆高速切削的加工过程中，切削很高的速度排除，有效的带走百分之九十以上的 切削热，传给工件热量较少，有效的减少工件内应力、热变形，提升整个加工的精度。在不断提升其转速后，使得切削系统工作的频率远离机床低阶固有的频率，减小振动，降低整个加工表面的粗糙度，因为是应用了新型的高硬度材料，高速切削能够加工硬度HRC(45～65)的淬硬钢铁件，取代磨削加工。
3 加强生产管理的方法
在数控机械运行的过程中，需要充分发挥其作用，进而有效地提升加工效率，与传统机械操作相比，数控机械经过与信息化技术进行结合，有效实现一般零件和复杂零件批量的生产，但是在实际生产的时候，制造企业应该充分重视一般零件、复杂零件之间的程序简断，在确保产品质量基础上，减少待工时间。
在加工缸体零件的时候，通常会使用中心加工的方法，在实际加工作业的时候，一次装夹需要完成五面体所有的加工环节，这种加工方法能够有效提升零件精度，提升整个加工的效率。在实际加工的过程中，在加工中心的位置，完成打孔、划线作业的方式，将其转移至钻床上进行钻孔、镗床上镗孔，或者是铣床上进行铣削，有效的降低了数控机械加工效率。所以，在正式的数控机械加工过程中，技术人员应该深入的了解到机械工艺，加强生产管理的工作，及时的调整加工中的不当之处，进而有效的提升其整个加工效率。
4 新型数控机械加工技术注意要点
就生产车间设备、各操作人员加工能力都应该十分熟悉，常用设备各参数也应该牢记。
第二，就各零部件结构，零部件生产技术的要求都需要牢牢的掌握，在这个过程中，零部件之间装备的关系也需要熟知，选择合理地操作方法，有效的保证其零件加工的质量。
第三，零部件的设计图是整个技术操作的主题，所有加工工序需要围绕其主题进行，加工零部件便可与图纸有更小的误差，不管是材加工还是细加工过程都不能忽视图纸设计技术的要求。
第四，加工技术可操作性。可操作性主要是设计过程中，需要慎重考虑到其加工难度，不能一味的追求其功能、完美，而不是考虑到现实技术是否可以制造其产品，生产阶段是否可以顺利完成，这个环节十分重要。
结束语：总而言之，数控机械加工效率对其制造企业经济效益有着直接影响，经过分析数控机械加工效率的优化措施，制造企业应该制定相关管理的制度，进而有效的规范数控机械加工工序，不断的完善数控机械加工技术，有效的提高加工效率，提升企业在市场核心竞争力，进一步的促进企业可持续化的发展，希望经过本文的分析能够为制造行业发展奠定坚实的基础。
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论文作者:郭新旭
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/29
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