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摘要：由于化工设备的特殊性及对安装技术的要求较高，使化工设备安装的施工难度加大，在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，势必会影响工程建设进度；有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，将会对整个化工企业造成不可估量的损失。
关键词：化工设备；安装施工技术
引言：传统制酸、化肥、焦化等化工行业单条生产线产能呈几十倍的增加，制药、煤深加工等精细化工新技术的涌现和推广，结合化工生产过程易燃易爆、介质强腐蚀性、有毒等高危特性，即使细小环节出现问题，也会对整体装置生产线造成严重影响。因此化工生产装置的生产技术要求越来越高，对化工设备安装、调试、维护等工作的专业性提到一定高度，对安装施工过程的管控要求越来越规范。
一、化工设备安装特性
1.1设备技术含量高
化工设备基本都是针对特定生产工艺特制设备，有特定的专业性能要求，如耐高温、耐超低温、耐高压及耐强腐蚀等，其制造时有特定的技术规范，对安装过程也有明确的要求。如耐-70℃低温设备，使用09MnNiDR材料，此材料在制造过程中需预热、消氢处理相关要求外，压、卷制成型时明确要求表面不能受损伤。即使芝麻大的凹坑，在低温使用时有可能造成壳体钢板爆裂，而且此钢材爆裂的型式类似啤酒瓶坠地情况--四分五裂。如西气东输工程新疆某加压站的此材质数个低温贮罐，就曾出现过这类事故。
1.2生产连续性，事故影响、经济损失大
化工厂生产大多采用连续生产工艺，即整个工段或整个工厂就是一条连续生产流水线，如一个环节出现问题，停产的可能是一个工段甚至整个工厂。事故影响范围大，且后果严重，如氯气泄漏，需大范围疏散群众，否则会造成重特大事故等。化工生产线连续贯穿的特点，如一处爆裂后，强腐蚀、有毒介质会充满整个装置，造成严重经济损失。如江西某硫酸厂低温回收工程，因余热锅炉泄漏，造成蒸汽进入并充满整个装置，而系统装置中的介质是SO2、SO3气体，反应形成稀硫酸和亚硫酸，整个生产装置全部严重腐蚀必须报废，投入数仟万元，耗时近八个月新建设的装置，刚试车就因事故造成基本全部设备报废，所造成的经济损失相当大。
1.3产品材质结构多样化
因化工产品的多样化，决定特定化工设备的材质结构多样化。如换热器设备，因生产工艺不同换热器结构形式多种多样，如焦化项目中多用螺旋板结构换热器，多晶硅项目基本选用双管板釜头式换热器，发烟酸项目中用U型管换热器，其它化工项目常用有列管式换热器、盘管式换热器等。结构相同，选用材质也有区别，如不锈钢设备中，耐高温设备需用0Cr25Ni20材质，耐稀酸设备可用00Cr17Ni14Mo2材质，腐蚀环境的电极线材质可用Pb合金、00Cr20Ni25Mo4.5Cu材质等；衬里设备中，烧碱项目可用衬胶设备，耐稀酸可用衬FRP、F4、Pb合金，有洁净要求的耐腐蚀设备可选用衬搪瓷等。
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二、化工机械设备安装技术要点
2.1设备安装前的准备
（1）开工条件的要点
①规范开工程序
化工设备安装前，属特种设备管理范畴的设备，必须先到当地质量技术监督部门办理告知，然后到监检部门办理监检手续，对特种作业人员资格证、设备安全性能监检证书、设备出厂质量证明书及竣工图和施工方案等进行备案和报检，这是规范化安装不可或缺的一个重要环节。
②加强材料管理
监检机构应对安装材料进行严格的现场检查，对进场材料的证明资料的有效性进行仔细地甄别，一旦发现有不合格材料，要立即将同批次材料清除现场，以便为设备的安装和运行质量奠定坚实的基础。
2.2清点好机械设备
化工机械设备进入现场以后，相关工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况，并对所有设备进行解体检查（除有书面证明）。在检查过程中，要注意设备的接口是否和设计院所设计的一样，注意预留口和地脚螺栓孔是否一样。
2.3设备安装阶段
设备自身的质量对安装工作有着重要影响，因此在设备安装过程中，必须把好设备质量关，做好设备的质量验收工作。检查时要明确各基准线、中心线、坐标轴线的位置，保证基础外观没有明显缺陷。对于混凝土基础，必须要保证其强度达到规定的设计要求。必须要保证地脚螺栓孔的螺纹部分清洁，以确保能够与设备进行有效连接，将安装误差控制在规定范围内。
设备在安装前必须按照设备规格、结构、负荷条件来选择合理安装方式。在安装垫铁时，可通过增大地基和垫铁的受力面积，来减少压强。放置垫铁前，必须保证垫铁的质量及表面平整。垫铁放置后，要对地脚螺栓孔灌浆，当砂浆强度达到规定要求后，对设备进行吊装，并利用垫铁调整设备与地面的垂直度。对于表面平整的设备可进行无垫铁安装，通过在设备与地基的下面铺设钢板，并在钢板和设备之间进行一次灌浆，随后进行找平、找正调整，然后进行二次灌浆以便固定设备。设备在安装时必须进行找平、找正工作，将误差控制在允许的范围内。
通常纵向允许误差为0.05mm/m，水平误差为0.1mm/m。需要特别引起注意的是，设备在安装时严禁通过松动地脚螺栓的方式来调整设备。化工设备在安装过程中必须保证设备的施工质量，监理必须及时到位对其施工质量进行监督。对关键、隐蔽的部分，要安排专人监管，一旦发现错误要及时纠正，将误差控制在可控的最小范围内。此外，安装中需要进行焊接操作的，必须根据焊接的特点及时进行检查。
2.4设备安装验收阶段
设备安装完成后，操作人员必须对设备进行试运转，以确保设备各系统运转良好，并及时对设备运转时是否发出异样响声、各项设备参数是否合格、轴承的温度等情况做好记录。设备停止运转后，还需对各处紧固零件是否松动进行检查，若条件允许，亦可进行载荷试运行测试。设备安装就绪后，应成立由相关技术人员及负责人组成的验收小组，按照工程规定的标准和施工工艺的规范对设备进行验收。施工单位必须及时提交各项资料，并将安装时变更的参数及时准确地通知验收小组。验收方必须对设备及其基础施工记录、安装找平、找正记录、试运行情况记录等资料进行详细、逐项核查。验收工作完成后，安装单位应组织人员妥善保管相关技术资料，操作人员亦要尽快熟悉设备的各项操作流程，为后期正常顺畅生产奠定基础。
结束语：化工产业自身便具有一定的特殊性，对其机械设备的安装质量更需要着重关注。设备安装质量将会对整个设备的运行效率及安全性产生直接性影响。对设备安装质量进行全面分析，对相关技术要点着重关注，才能有效确保整个化工设备的良好运行状况，促进化工企业的健康运行及发展。
参考文献
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[2]王民栋.化工机械设备安装技术的分析[J].民营科技，2014（01）.
[3]张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国，2010，：103-104.
论文作者:林奇斌
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/19
标签：设备论文; 设备安装论文; 化工论文; 换热器论文; 地脚论文; 材质论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;