摘要：高压管道的焊接施工具有一定的复杂性，要想有效提升焊接质量，必须全面而清楚的了解对焊接质量产生重要影响的因素，然后有针对性的采取有效措施，加强对焊接质量的控制。焊接施工单位应加强自身建设和对焊接团队的管理工作，提升焊接人员的专业技能，从而为我国管道建设工程的快速发展助力。
关键词：高压管道；焊接质量；影响因素；控制措施
引言
化工压力管道的安装质量直接关系着化工行业生产的安全性与可靠性。从当前我国压力管道施工过程来看，压力管道的安装与管理仍然存在很多不规范的问题，影响压力管道的施工效果以及施工质量。因此，需不断加强对压力管道安装与施工问题的研究，保证压力管道安装的每一个环节都能够得到有效控制，提高压力管道的安装质量。
1化工压力管道的特点
1.1施工现场条件比较苛刻
一般来说，化工压力管道的现场施工条件都相对恶劣，相对于普通的工程项目建设与安装来说，压力管道的安装通常需要架空安装或者埋地敷设安装，不能被人从外部观察出来。很多压力管道直接连接着设备或者设备的两端，还有的需要穿越公路、河流以及建筑物，施工难度较大，跨度较大，时间较长。但从具体的施工情况来看，由于施工设备、施工工艺、施工人员以及施工场地的限制，导致很多大型的施工机械难以应用到化工压力管道的安装过程中，施工效率低下，实际施工中会存在各种各样的问题，影响施工质量以及施工效果。
1.2焊接工序较多
化工压力管道在实际安装与铺设的过程中，受到空间的限制，相对来说压力管道的分布比较密集而且深度排布有限，这就会造成需要焊接的位置和数量较多。管道的材料直接关系着焊接技术的应用，压力管道往往需要在高温、高压以及有一定腐蚀性的环境下进行工作，在高温条件下，通常选用铬钼钢进行焊接。在临氢的条件下，则选择不锈钢进行焊接。
2对高压管道焊接质量造成重要影响的因素分析
2.1焊接材料的使用
在高压管道的建设施工中，焊接材料的好坏对焊接质量产生着重要影响。在实际的施工中，由于焊接材料采购的渠道不同，造成焊接材料的质量具有很大的差异性，有的材料质量优质，而有的材料品质较差，不能满足使用要求。与此同时，有的负责高压管道安装焊接的单位，对焊接材料管理不重视，有的缺少存放焊接材料的仓库，有的缺乏严格的管理制度，使得焊接材料的存放和材料的领用都带有很大的随意性，严重影响了焊接材料管理的质量。一些焊接材料的保管场所，材料的存放缺乏规范性和条理性，大量的焊接材料随意堆放，而且缺乏必要的保温防潮设施，导致很多的焊接材料受潮或者损坏，给高压管道的焊接施工质量埋下了巨大隐患。另外，施工建设中剩余的焊接材料，往往直接回收入库存放，缺少必要的检查验收流程，使得很多残次材料混入了合格材料当中，给以后的高压管道焊接工作埋下了严重的质量隐患。
2.2焊接设备的使用
在高压管道建设施工中，高压管道焊接设备的使用对管道焊接质量也产生着一定的影响。性能良好的焊接设备能够提升焊接质量，而性能不佳的管道焊接设备会对焊接质量造成一定的不良影响。在实际工作中，一些负责高压管道焊接工作的单位，为了降低施工成本，不注重焊接设备的更新换代，甚至是对焊接质量不关心，大胆使用一些质量不过关的焊接设备进行施工作业，严重影响了高压管道焊接的高品质，给今后的管道使用造成了重大隐患，很容易造成输送液体或者是气体的泄露，很可能给国家和企业造成严重的经济损失或社会危害。
2.3焊接操作人员因素
在实际施工中，一些安装焊接单位的焊接团队缺乏专业性和稳定性。从事焊接的队伍中人员的技术水平千差万别，有的技术能力较高，具有较强的专业素质；有的人员焊接技术一般，只能从事一些低压或无压管道的焊接工作，完全不能胜任高压管道的焊接工作；还有的人员缺乏正规的焊工培训和学习，不具备上岗焊接的资格，根本不能从事压力管道焊接的工作。
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2.4焊接工艺不能满足要求
在高压管道的焊接施工中，一些负责安装焊接高压管道的单位，不仅缺乏施工前的充分准备，对焊接工艺缺乏规范性的标准，没有编制焊接工艺评定及焊接作业指导书供焊接施工人员进行参考，对高压管道的焊接质量造成一定的不利影响。有的施工单位即使制定了焊接工艺的相关文件，但是由于施工管理松散，对焊接施工的监管和督查不到位，致使一些焊接操作人员经常不规范作业，难以保证高压管道焊接的高质量。
3压力管道焊接质量控制措施
3.1搭建完善的质检体系，进一步强化质量意识
项目经理是管道焊接的总负责人，对于工程质量进行监督和管理。配置专业的质检人员，对于管道焊接的整个施工过程进行监督。打造专业的焊接团队小组和质检小组，明确人员之间责任管理要求，强调岗位职责，将工作责任落到实处。同时，要制定出科学合理的奖惩制度，将其和薪酬进行挂钩，保证施工人员之间都能积极承担自身的责任，凭借相应的奖惩制度来监督人员履行自身责任，强化人员的质量管理意识，激发人员的工作积极性，进而更好地达到监督管理的目的。
3.2加大对于施工人员的资质考核力度
要想进一步提升管道焊接的质量，就要确保施工人员都具备从业资质。施工人员持有资质证书之后才能进入焊接施工队伍，从源头上保证工程质量。同时，要对于人员进行现场培训和检验监督，从事前、事中、事后多个角度进行分析，逐步提升焊接质量和效率。
3.3提升材料管理水平
提升材料管理水平，可以促进管道焊接质量的提升。材料质量和材料使用都和焊接成本有着直接的联系，对于后续工作开展有着重要的意义。压力管道焊接材料也要有合格证书，保证成分和文件内容一致。对有害物质的材料要进行光谱分析，一旦发现质量问题，就要禁止进入施工现场。另外，焊接的材料要依据规格、品种分开放置，焊条要存放在保温桶之中，对于回收的焊条要进行烘干处理，但要保证焊条烘干次数不超过两次。
3.4完善环境控制标准
管道焊接中对于温度的保持有着较高要求，结合焊接材料和焊件需求进行调整。保证焊工技术不会受到温度的影响，比如温度过低就要进行预热处理。另外，风速和温度的控制也非常的重要，一旦出现异常天气就要采用相应的措施。如果受到其他条件限制，不能保障施工环境就要及时地停工。
3.5强化对于焊接设备的控制
保证焊接设备的正常运行是提升工作效率和保障焊接质量的基础性内容。在施工之前对于焊接设备的电压、电流进行检查，为后续工作开展做好准备。在施工过程中要注重设备的维护和保养，及时地发现问题并解决问题，避免对后续施工质量提升造成阻碍。
3.6管道的外观质检
要想进一步地提升管道焊接质量，就要重视外观质检工作。保证管道的尺寸、形状都符合设计图纸的要求，比如管道表面有没有腐蚀、生锈等情况。观察焊条药皮是否牢固，焊条、焊丝是否干净整洁。同时，要对管材的厚度、外径大小进行检查，确保满足设计标准。管材达到现场之后，要及时抽查管道的材质、性能，以保证管材质量满足相关质量标准，对于质量不合格的材料要及时地进行更换。
结束语
在实际的施工建设中，焊接高压管道焊接会受到人、机、料、法、环等诸多因素的影响，直接关系到高压管道焊接的力学强度和稳定性，进而影响到高压管道的质量。在实际的施工建设过程中，应该加强对高压管道焊接质量的管理和控制，确保高压管道的焊接工作能够高标准、高质量的完成，为我国管道专业工程的快速发展助力。
参考文献：
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[2]刘庆义，张洪林.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].商品与质量，2016（06）.
[3]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2016（41）.
论文作者:厉治国
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/15
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