广东省建筑工程机械施工有限公司 510500
摘要：由于钻孔灌注桩是在地下而且在水中成孔、灌注水下混凝土，加之成孔方法各异、地质条件的各种变化、混凝土灌注时间的长短、施工技术人员水平及经验的高低等因素，钻孔灌注桩极易出现各种缺陷。鉴于此，主要论述了钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制简单讨论和分析，并提出了一些相应的措施。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制
0 前 言
为了促进我国社会主义现代化建设事业的发展，公路桥梁、房屋建设、 水工建筑工程如雨后春笋，而钻孔灌注桩是建设这些工程的基础，被广泛应用，而且钻孔灌注桩与其他灌注桩技术相比，有适用范围广、 施工速度快、 噪声小、 对周围居民的生活造成的影响小、 承载力大等优点。钻孔灌注桩可以在任何地基上使用，无论是硬土地基还是软土地基，而且还可以建造直径大的成桩。但是在施工过程中，因为钻孔灌注桩的工序复杂，且需要高技术，容易受到多种因素影响而出现施工问题，导致工程质量不合格。钻孔灌注桩的施工质量的高低直接决定了桩的承载力大小，在施工过程中需要在泥水中灌注混凝土，因此无法全面控制混凝土的质量。而且采取钻孔灌注桩技术，会有成孔速度慢，工期长，残留的泥渣会对环境造成严重的污染等不利因素。因此，在施工过程中，施工人员要提高施工技术水平，并对施工质量进行控制，以保证整个工程的施工质量，并保护环境。
1 质量控制措施
钻孔灌注桩施工工艺流程为：桩孔定位——护筒埋设——钻机水平就位——十字交叉复验桩位——钻进成孔——清孔——提钻——检测成孔——吊放钢筋笼——吊放导管——沉渣检测——混凝土浇筑——成桩——混凝土强度达到要求后进行压力注浆。
1.1 钢筋加工
某工程桩直径为650mm。混凝土保护层厚度为50mm，桩长为44.00m，竖向钢筋为6φ16和2DN25压降导管，箍筋为φ8@100-200的螺旋箍和φ12@1500的封闭箍。
在一个平台上加工一个标准直径为550mm的圆圈，φ12的钢筋下料长1.85m，在套在标准直径为550mm的圆圈上加工封闭箍筋，封闭箍筋按10d单面焊（即120mm）焊接，焊接饱满，焊纹均匀。
因桩长为44.00m，钢筋笼需分4段加工，加工时先将封闭箍筋（间距为2000mm）
和竖向钢筋及压降导管焊成骨架，焊接时按做好的标准卡具让竖向钢筋及压降导管均匀分布在封闭箍筋上，竖向钢筋接头按50%错开，错开长度为600mm。螺旋箍筋间距为100-200mm，均匀分布在竖向钢筋上，并按梅花形电焊，电焊时要保证焊接牢固，并不能烧伤竖向钢筋及降导管，保证焊接质量从而提高加工质量，加工好的半成品要注意保护，挂好标准牌，避免用错。钢筋笼制作允许偏差如表1所示。
分段加工的钢筋笼为保证其总长度达到设计和规范要求。在地面组装一个样品。让安装钢筋笼的班组从此要求进行施工，保证安装时钢筋笼的总长度满足设计要求。
1.2 测量定位
首先平整场地，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、泥浆池场地，混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后，项目部测量员采用全站仪精确定位钻孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校对无误后，根据桩孔定位点，拉十字线钉放4个控制桩，以4个控制桩护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
1.3 成孔
钻机就位后用水平尺进行调平。使钻架垂直于地面，钻尖、桩位中心在同一铅垂线上，在钻机侧面安装线坠，随时监测钻机的垂直度；钻机基础要平整、平稳，确保在施工过程中不发生倾斜。开钻时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压转慢，钻头在吊紧状态下钻进；钻进过程中应该经常注意孔内异常的情况，如出现异常，立即停机，查明原因，作处理后再恢复正常施工。
钻孔达到设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测控仪进行检测。确认满足设计要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
清孔时注意保持孔内水位，清孔的目的是清除孔渣和沉积物，尽量减少孔底沉积物厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行。待钢筋笼到位后放下导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：
A：孔内排出或抽出的泥浆手抚摸无颗粒感觉，泥浆比重为1.03-1.10；
B：对孔底沉渣进行测量，采用前端悬挂平砣的侧绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替情况作业。
1.4 钢筋笼安装
钢筋笼的搬运要防止扭转弯曲变形，安装钢筋笼时，对准孔位。垂直放下，避免破坏壁孔，上下段主筋采用单面焊，焊缝应饱满。焊纹均匀，似鱼鳞状，焊接长度为10d（160mm）。螺旋箍筋满点焊；压力注浆管用套筒管焊接连接，焊缝要满足管壁不漏水、漏气。钢筋笼周边设置混凝土块作为钢筋笼的保护层，混凝土块用扎丝绑牢在钢筋笼的主筋上。间距2-3m，呈梅花形布置。
1.5 水下混凝土浇筑
本工程桩基混凝土设计强度等级为C40，采用预拌混凝土。对混凝土原材料、初凝时间、塌落度等性能参数和技术指标提出要求（表2），保证能满足该工程桩基混凝土施工的需要。
浇筑混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水湿润，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内。灌注过程要注意事项包括：
A：首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，导管埋置深度控制在2-6m；
B：灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上身高度，导管达到一定埋深后，逐级快速卸导管，并在每次起升导管前，探测一下孔内混凝土面高度，测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误；
C：控制灌注的桩顶标高比设计高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层；
D：灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用；
E：再灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇筑水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录表”。
2 结语
本工程桩基经检测，Ⅰ类桩占88.9%，Ⅱ类桩占11.1%。但桩静载试压全部满足设计要求；经现场验收检查，桩无偏位现象。要保证钻孔灌注桩的施工质量，加强桩基工程检测只是一个手段，其关键还在于现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，这样桩基的质量才能得到保证。
参考文献：
[1]公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）.人民交通出版社，2000.
[2]桥梁施工专项技术手册.人民交通出版社，2005.
[3]中国建筑科学研究院.JGJ94-94建筑桩基技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，1995.
[4]罗梅芳，宁忠东．钻孔灌注桩施工质量控制要点［J］．中国西部科技，2010，8（17）：43-44，89．
论文作者:罗伟杭
论文发表刊物:《基层建设》2016年9期
论文发表时间:2016/7/28
标签：混凝土论文; 钻孔论文; 钢筋论文; 导管论文; 桩基论文; 钻机论文; 水下论文; 《基层建设》2016年9期论文;