摘要:本论文全面系统地阐述了火力发电厂储罐制作与安装过程中如何有效控制底板在安装过程中变形的方法。适合于各种类型的大型火力发电厂储罐的制作与安装。在施工中就存在的问题进行积极的研讨和探索,总结出了一套适合于火力发电厂化学制水系统储罐底板安装的施工技术,为我国发展储罐的制作与安装奠定了一定的良好基础。
关键词:储罐底板;焊接预防变形;沥青砂填充
1绪论
电厂储罐一般都是立式钢制圆柱形,储罐主体由三部分组成:罐底、罐壁、罐顶。预防底板的不平整度可采用一定的焊接工艺及焊接方法,刚性固定和在提升储罐过程中在罐底边缘板下部填充沥青砂等,减少底板因焊接焊缝的收缩和储罐由于不断被提升而增加的自身重量导致储罐基础(特别是边缘板附近)出现不均匀沉降的原因加大的不平整度,这样有效控制了底板的变形。
2 储罐底板的安装
储罐的底板主要包括:边缘板、中幅板和垫板。底板的安装工艺流程如下:底板的预制→基础的复测及划线定位→中幅板铺设→边缘板铺设→中福板焊接→罐底边缘板对接焊缝焊接靠边缘300mm部位→罐底与罐壁板连接角焊缝焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中福板收缩焊缝焊接。
2.1底板预制
①预制前,应绘制排板图,其排板直径按设计直径放大0.1%~ 0.2%;②然后根据设计尺寸和板材的实际规格,合理地计算出每块边缘板和中幅板的下料尺寸,以尽量减少产生边角料而造成的浪费;③每块底板下料后,与排板图编上相应的号码,以便组对时“对号入座”,避免出现混乱和差错。
2.2储罐基础复验
①储罐基础为环形基础,罐底板下铺设沥青砂垫层;底板铺设前,必须按土建基础设计文件的规定对基础表面尺寸、标高以及沥青砂表面凹凸度等进行检查,合格后方可安装;②然后根据预制底板的实际规格和搭接顺序绘制排版图,根据排版图在基础垫层上划出十字中心线,方位准线,各块底板的外边缘定位线,弓形边缘板需留出2~3mm的余量,预防焊接收缩,并用红色油漆笔进行标记;③按排板图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底板的中心打上样冲眼,并应作出明显标记。
2.3底板组对
从中心板开始向圆周方向幅射排板,其搭接宽度要求控制在设计尺寸± 5mm以内进行调整、定位及点焊固定。值得注意的是,搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层钢板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,宽度应为搭接长度的2/ 3。
2.4底板的组装焊接
底板定位时,点焊处数太多,整体施焊后极易造成底板起拱现象;处数太少,在施焊过程中又容易崩裂,而达不到整体控制的目的。因此,为有效的控制施焊时因焊缝胀缩引起的局部凹凸度,除采用正确的施工施焊顺序外,还应采取一些辅助措施以避免或减少变形,来达到变形控制的目的。正确的施焊顺序应是:①中幅板从中心向圆周辐射施焊。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;②边缘板焊接时,首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝;③在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板焊缝的焊接;④收缩缝的第1层焊接,应采用分段退焊或跳焊法。在正确的施焊顺序和方法的基础上,应采取的防变形措施是:在各块底板定位、点焊固定后,在各纵、横向的搭接缝边上,每隔1m左右焊上一组楔形角钢夹具,用于卡紧焊缝,使底板在焊接前成为相对的整体,然后对称布置焊工施焊,先纵后横,施焊至夹具附近时,拆除夹具及定位焊点,逐段、逐道焊接。
2.5底板下沥青砂多次填充
①从罐壁外部边缘板向上200mm 沿罐壁一周均布16个监测点,用于监测储罐提升过程中罐底水平,提升前对基础及罐壁监测点进行测量并做好记录;②在罐体每次提升后,随即进行观测和比对测量结果有无明显差异,若基础出现不符合规范的沉降量,则罐体升起后在底板和基础之间填充沥青砂。填充所用的沥青砂与原有沥青砂配合比相同,施工采用现场特制工具填充,填充高度为实际测量基础沥青砂下沉高度加20~30mm 回压量。若罐底基础沉降情况复杂,不能一次性填充,则采取沥青砂现场炒制,配合比根据现场试配情况确定,分多次填充。③在沥青砂填充、边缘板矫正及防翘板布设完毕后,将罐体回落。罐体回落后对壁板观测点进行再次沉降观测。如仍出现砂层不均匀沉降过大的现象,可将罐体再次顶起后,重复填充,直至合格为止。储罐在倒装法施工过程中下,底板与基础间采用沥青砂的填充工艺方法,有效的解决了局部底板边缘板在储罐自身重力作用下出现的凸凹变形以及底层壁板与罐底板角焊缝无法组对焊接的问题。
采取上述工艺措施后,对控制底板变形将起到了理想的效果。经实践证明,储罐的底板成形后均无明显的变形,其凹凸度都在允许公差范围内,最大凹凸度不超过30mm,并且都是一次性成形,无返工现象。
3 总结与展望
本论文里控制变形及垂直度的工艺方法在越南沿海一期2×622MW燃煤电站工程储罐制作与安装施工中试验采用,最终在越南沿海三期2×622MW燃煤电站工程项目施工中完善成型,有效的控制了储罐的变形和垂直度,质量效果显著。它对促进我国在储罐的制作与安装方面起到了一定积极的作用,同时也为我国其它新建施工的火力发电厂中储罐的制作与安装提供了相应指导。
参考文献:
[1]陈大峰 《油罐安装的焊接程序》[J] 《安徽科技》 1999.第9期
[2]梁剑雄 《浅谈立式圆筒形钢制焊接油罐垂直度控制田》[J]设备与结构.2013,28(2):122一123
[3]梁斌,马永利.《立式钢制储油罐焊接变形分析及控制田》[J].油气储运.2010,17(4):34一35
[4]陈仰章《立式拱顶圆筒形油罐施工的变形控制》 1007- 3132(2004)02- 0054- 03
[5]陈峰.《大型钢制立式储罐的导链式倒装法施工》.化工生产与技术,2002年第9卷第1期
[6]立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范,G5B0128一2005.
[7]江蓉翠 《油罐制作安装工艺及质量保证措施》1002-3607(2010)12-0032-02
[8]郭有志 《油罐罐底底板焊接工艺的初步研究》.中国石油和化工标准与质量.163000-2月(下)
[9]朱剑辉 《钢制焊接油罐罐体的垂直度控制要点》.科技经济市场.交流探讨.710068.2014年第4期
论文作者:熊小龙
论文发表刊物:《电力设备》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/31
标签:底板论文; 储罐论文; 沥青论文; 基础论文; 边缘论文; 油罐论文; 火力发电厂论文; 《电力设备》2017年第26期论文;