江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：自2006年大棒生产线开始基建，同年完成调试并投入生产，其中大棒线的剪锯区引入了一台800T液压剪和3台高压锯，通过合理的布局和自动化程序的设计，完成了多倍尺的剪切和锯切，大大提高了成品的效率，保证了成品的尺寸交付，本文将简述大棒线剪锯区相关的自动化。
关键词：剪锯区；自动化；
Discussion on the automation of the bar cut saw area
Zhang Jian
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Jiangyin，Jiangsu 214400
Abstract：since 2006，the stick production line started construction，the same year completed commissioning and put into production，the stick line saw zone into a 800T hydraulic shear and 3 high-pressure saw，through the design of reasonable layout and complete automation program，shearing and cutting times scale，greatly improving the product efficiency the size of finished product delivery，guarantee，this article will briefly stick shear line automation related district saw.
Key words：cut saw area，automation
设备介绍：
大棒线自2006年开始基建，剪锯区的主要任务是：96米成排输出辊道上的钢坯经过该区域的一剪和三锯设备进行定尺剪切和锯切，剪切和锯切成成品定尺的长度，并且输送至冷床收集区域进行收集。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据自动化控制程序控制功能可以将这个区域分为：1号固定锯控制区域、2号液压剪控制区域、2号移动锯控制区域、3号固定锯控制区域。
其中1号固定锯控制区域的相关设备为：1号固定锯入口升降挡板（功能是将成排输出辊道上的钢坯头部对齐）、1号固定锯入口辊道（功能是将成排输出辊道上的钢坯运送到1号固定锯入口）、短尺收集装置（功能是1号固定锯锯切后形成的锯削或者短尺收集起来，并放入收集料筐运输走）、1号固定锯（功能是将成排输出辊道上的钢坯切头或者切倍尺。1号固定锯由10KV高电机传动锯片，锯罩门，渣罩，推钢装置等）
其他两台锯子都是类似于1号锯的设计构造，相关的附属设备也是相似的。
2号液压剪控制区域的相关设备为：2号液压剪入口升降挡板（功能是将成排输出辊道及1号固定锯辊道上的钢坯头部对齐）、2号液压剪入口辊道（功能是将成排输出辊道和1＃固定锯入口辊道上的钢坯运送到2号液压剪入口）、短尺收集装置、2号液压剪（当有工艺要求无法用热锯锯切时，将使用2号液压剪来剪切）、2号液压剪后辊道、2号定尺机（用来测量钢坯的长度，起始值零位值是从一号锯锯片开始计算）
1自动化实现方案
CP5剪锯区操作人员通过人机界面HMI上的触摸按钮设置是否投入使用1号锯、2号液压剪、2号锯、3号锯。通过自动化程序的设置各个设备的启动条件连锁，液压系统、设备的润滑系统、冷却系统都启动后才能够启动相关设备，如果没有达到启动条件会提供相关报警。通过HMI画面，操作工也能够清楚的知道设备的运行情况，比如热锯电机的轴承温度、电流、润滑的压力值等。
钢坯到达剪锯区的相关位置的检测元件是热金属检测仪，通过热金属检测仪不仅仅知道了钢坯的位置，也能够反馈给物料，给CP4中心控制室提供全线的钢坯物料跟踪。当钢坯从96米成排输出辊道进入到1号锯的入口，入口升降挡板把辊道上的钢坯的头部对齐（升降挡板的上升下降到位是用接近开关检测的），对齐后热锯入口辊道开始运行，当钢坯头部到达2号定尺机的定尺挡板时（在生产之前，操作工会根据将要锯切的成品钢种的相关热胀冷缩的特性调整好定尺），一号锯开始锯切（一号锯的锯切位置是通过MTS位移传感器控制的，程序中定义四个位置，分别为前进到位位置、前进减速位、后退到位位置、后退减速位），1号锯的前进后退是通过机械的液压缸动作的，阀头是通过比例放大板控制的，比例放大板的输出比较稳定，锯子锯切后产生的短尺废料，当一根钢坯锯切结束后才会启动短尺收集系统，短尺收集装置有一个短尺收集斜道和收集料筐，当收集料筐到达工作位置（收集框的工作位置和收集框在掉走位置也是由接近开关检测），此时收集斜道的挡板打开，把废料倒入收集料筐中，当收集料框中满料时，操作工会及时掉走。钢坯会通过后续的辊道运输到下一个锯子锯切，这样实现了倍尺的锯切。
2剪锯区相关的创新
由于钢坯热胀冷缩，而且不同钢坯在不同温度的长度的热胀冷缩程度不同，在1号锯加装了高温计，给工艺锯切提供了温度参考值。
热锯入口升降装置有时候会由于钢渣卡住，为防止钢坯撞击到升降装置，现程序中增加联锁，只有在入口升降装置在低位时才能够启动对应的辊道。
收集料框中常常会短尺钢坯满出，这样操作人员很难处理，在收集料框增加摄像头监控系统，这样可以提醒操作工人员及时处理，也能够提高安全系数，不需要操作人员到现场确认收集料框是否满料。
由于2号定尺机挡板上升下降产生的震动很大，检测挡板上升下降位置的接近开关老是坏掉，挡板的上位接近开关与辊道在程序中有联锁，这样辊道也无法动作，现在程序中加入报警，报警时由操作人员确认可以临时短接，这样可以保证生产的连续性，也能够减少热停时间。
3结束语
大棒线引入剪锯区的相关设备已经有10年时间，在这10年中，通过对大棒线剪锯区的不断的创新和改造，不断的提高剪切和锯切的能力和效率，完成了公司每年交给大棒生产线的相关任务。
参考文献：
（1）金自天正剪锯区功能介绍文档和调试文档。
（2）《人机交互》董士海北京大学出版社2004年6月1日
（3）许海峰，靳静，丛力群.冶金行业工业控制信息安全系统浅析[J].自动化仪表，2015，09：1-5.
论文作者:张健
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
标签：钢坯论文; 挡板论文; 大棒论文; 入口论文; 液压论文; 位置论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第4期论文;