摘要：就当前而言，我国钢铁行业锻钢工作过程中，其能源消耗大，且造成严重的环境污染。基于此，相关人员需要采取有效的节能减排技术与措施，提升锻钢节能减排的有效性。因此，本文主要阐述钢铁行业锻钢工序节能减排技术的应用，为减少能源消耗提供合理参考意见。
关键词：钢铁行业；锻钢工序；节能减排；技术研究
0.引言
与发达国家相比，我国钢铁行业锻钢程序中能耗远远大于发达国家。尤其是转炉生产环节，产生的煤气以及蒸汽的利用率处于较低水平，而能源消耗则相对较高，甚至出现部分转炉缺少回收装置的情况，造成了资源严重浪费，且污染生态环境。因此，实现钢铁行业锻钢工序节能减排对于资源节约，保护环境具有重要的现实意义。
1 转炉负能炼钢工艺技术
1.1.1 转炉节能炼钢工艺原理介绍
是否能实现负能炼钢是钢铁行业炼钢现代化的一个重要判断标准。也就是转炉炼钢过程中能源回收总量要比能量消耗量大。转炉炼钢过程中会消耗焦炉煤气、电量以及水蒸气含量。而可回收的能量主要包括转炉煤气以及蒸汽。负能炼钢技术在实际上而言属于一个比较系统性的工程概念，主要体现在回收与利用转炉烟气，集成环保技术等。
1.1.2 转炉负能炼钢的工艺流程
当我国日益重视节能减排时，转炉负能炼钢工艺技术水平也在相应地提升。在实际的转炉生产过程中，要按照能量的消耗以及支出情况进行折算而确定。早先的转炉负能炼钢技术主要是指从铁水进厂搭配钢水上连铸平台的转炉生产过程等相关工艺。当炼钢技术在不断完善与发展的过程中，炼钢工艺也发生了相应的改变。如今的炼钢环节又增加了铁水脱硫等预处理等工艺技术。工艺流程在不断加长，这直接增加了能耗，特别是炉外精炼技术要求也相对高。所以，这自然地提升了对负能炼钢的要求与难度。但是对于整个炼钢行业而言，负能炼钢有利于进一步提升转炉炼钢的技术。
1.1.3 节能效果
炼钢工序采用了转炉负能炼钢技术以后，煤气以及蒸汽的回收量都大大地提升，转炉负能钢梁技术生产指标主要表现在以下几个方面。煤气平均回收量达到90m3/t钢，蒸气平均回收量100kg/m3，排放烟气含尘量10mg/m3。在锻钢程序中采用负能炼钢技术，极大程度地减少了烟气的排放量，回收了大量多余的热能，有利于治理环境，实现有效节能减排的作用，进一步降低能源以及用水的使用量。
1.1.4 应用实际情况
近年来，我国国内钢铁厂也逐渐广泛地应用转炉负能炼钢技术，很多也比较稳定地实现了“负能炼钢”。尤其是钢铁厂的100t以上的大中型转炉都增设了煤气、蒸汽回收等设施设备，不断完善了负能炼钢。其中武钢、宝钢等企业这方面的技艺处于世界领先位置。一些小型的转炉也不断地提升煤气回收，满足了负能炼钢的基本条件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大多数企业不断地提升转炉作业了，不断地缩短冶炼的周期，促使冶炼的能量消耗降低。通过优化以及二次除尘风机的方式，促使除尘效果提升。在此过程中增加自动化控制技术，进一步降低了氧气的消耗量。通过不断地更新设备，减少了转炉煤气放散率。同时通过发展发电设施，提升了转炉煤气的利用效率。在钢铁锻炼钢工序中应用转炉负能炼钢技术，有利于实现节能减排的作用。
2.提升钢铁生产流程能效，进一步挖掘潜力
在能源利用率方面，钢铁行业仍然具有提升的空间，钢铁行业在锻钢过程中需要强调节能减排技术的推广，达到二高，一低的效果。二高、一低主要是指回收利用能源，促进二次能源好水平利用。在具体的实际过程中，可以从以下几个方面进行。（1）普及以及推广有效的生产流程，发展节能减排工艺技术。主要的节能减排技术包括干熄焦技术、高炉炉顶余压发电技术以及捣固焦炉技术，在后续发展过程中，不断地发展这些技术，促使技术的作用得到充分地发挥。（2）进一步完善节能减排技术，促进产业化发展。在促进行钢铁产业化发展的过程中，其使用的技术主要包括：焦化煤调湿技术、高炉脱湿鼓风技术、降低烧结漏风率技术、余热蒸汽综合利用技术、烧结余热发电技术、高炉喷吹焦炉煤气技术。（3）研发并关注节能减排的最新技术，提前进行有效布局，主要的技术包括：荒煤气余热利用技术、高炉炉顶煤气循环技术、高炉渣和转炉渣余热回收技术以及日本钢铁技术等。处理加强技术研究以及投入之外，钢铁行业还需要加强能源管理，促使能源管理技术水平提升，对自身企业的能源系统进行优化，电力系统节能的潜能仍是比较可观的。由此可见，想要实现钢铁锻钢节能减排，就需要进一步提升钢铁生产流程能效，充分地挖掘相关技术的潜力，最终提升能源的利用率，达到节能减排目标。
3 其他的节能减排方式
除了以上专业的节能减排技术以外，还可以在工作过程中采用一些比较常用的节能措施。其主要由以下几点：（1）选择适当的车间照明技术。大多数钢铁厂会采用大功率的金属卤化灯，其照明度比较低，同时功率大，消耗的电能量比较高。因此，可以采用LED灯代替卤化灯，灯具的购买成本大约在8万元左右，而每年节约的电能大约维持在80%左右，每年节约30万元左右的电费，其节能效果非常明显。（2）改造老设备。对老旧的高压开关柜以及变压器进行改造，这重新采购设备节约大约50%左右的费用，总价值量达到40万元左右。（3）改进变频水泵供水方式。水资源消耗也是生产过程中最为重要的能源消耗。此时，当用水量较小时，可以通过降低泵机的转动速度，防止水泵长期地处满负荷工作的状态，减缓其老化速度，减少对水泵启动过程中的冲击，同时有效地提升节能的效果，其节电率维持在15%—60%上下。
4.结语
综上所述，钢铁行业在锻钢过程中需要加强节能减排研究，淘汰一些落后产能，不断地促进产业升级换代，创设出有利于提升锻钢工序节能减排的工作程序。在锻钢过程中，结合实际情况应用转炉负能炼钢工艺技术、转炉煤气干法净化回收技术、改用LED灯、改变变频水泵供水方式以及改造老设备等方式，最终实现锻钢工序节能减排的作用。
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论文作者:曾竞
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/13
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