摘要：桥梁施工中，梁板预制施工大多采用工厂化集中预制的方法进行施工，在梁板预制过程中，台座施工是梁板预制的关键工序，其施工方法对于减少原材料的浪费及对环境的保护具有十分重要的意义。
关键词：组合钢台座；梁板预制施工；应用；
施工中，梁板预制施工大多采用工厂化集中预制的方法进行施工，在梁板预制过程中，台座施工是梁板预制的关键工序，各项目的梁板数量、模板配置及工期要求等因素决定了梁板台座的设置数量，在施工中采用钢台座作为梁板预制的台座，代替传统的混凝土台座取得了较好的效果，同传统的混凝土台座相比，本施工方法对于减少原材料的浪费及对环境的保护具有十分重要的意义，还可节约施工成本，提高周转利用率，具备较高的投入产出比。
一、组合钢台座施工的特点
1.可操作性强，技术难度小，受天气、地形影响小。
2.本施工方法对于减少原材料的浪费及对环境的保护具有十分重要的意义，其主要表现在以下几方面：①减少了混凝土台座的场地复耕，降低了对土地的永久性污染；②循环重复利用，降低成本，减少了资源的浪费，提高利用率；③可以实现工地与工地之间的快速转移和调拨，把一次性摊销投入的混凝土台座作为周转材料使用；④降低和节约施工成本，提高生产效率，可在7一l1d内实现首件梁板浇筑。
3.适用范围。具有环保、经济、快捷的特点，可以广泛应用到高速公路箱梁、T梁、后张空心板等梁板预制施工中。采用汽车运输调拨，在山区和平原区都可以实现快速转移，不受地形及气候影响，可加快预制场筹建速度。
二、组合钢台座在梁板预制施工中的应用
1.绑扎底腹板钢筋。依据放样结果进行模具的安装及绑扎工作，先在绑扎的卡具上设置一个腹板外侧水平钢筋，之后可使用安放腹板的水平筋和箍筋钢筋进行绑扎。注意放置底板箍筋在钢筋绑扎卡具上，使腹板箍筋和底板箍筋相对应绑扎。而将箍筋与水平筋、穿梭底板主筋进行绑扎。在完成绑扎底板钢筋工作后，认真检查钢筋的保护层厚度，以避免钢筋由于过于贴近模板导致露筋的情况。
2.穿预应力波纹管。先定位好波纹管的坐标，并焊定位钢筋，在钢筋直线段每1m进行定位固定，在曲线段则每0.5m进行定位固定。沿着固定位置穿预应力波纹管，并使之与定位筋的顶部绑扎固定好，在进行这道工序时应严格按照图纸要求进行操作。注意锚下绑扎螺旋筋、钢筋和横隔板钢筋。波纹管的线型应保持平顺，沿波纹管切线方向应与锚板的平面呈垂直形态。
3.模板的安装。模板的安装采用定型钢模，底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后，由监理进行检验，确保合格后进行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔离剂，其高度由水准仪进行控制，用地脚螺丝进行调节，竖直度用垂球进行控制。外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定，钢筋和模板之间需要设置一块保护层垫块，其间距大约为75m，以保证混凝土保护层厚度符合设计规范和要求。模板安装完毕之后，对其整体性进行检查，专门检查保护层的厚度，模板支立的稳定性，正弯矩波纹管所处的位置，及其各项尺寸和标高等，是否符合设计规范和要求，待填完自检资料，可以上报监理进行审批，审批合格才可进行砼浇筑。
4.浇筑底板砼。砼的拌合要符合施工的配合比，配料计量准确，各类外加剂符合设计和规范要求。浇筑砼时试验员现场检验坍落度，基本上控制在160-180之内，对于不符合要求的砼严禁使用。施工现场需要配备坍落度试验人员和设备，方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验，只有满足施工设计要求才可投入使用，这样才能确保桥梁工程的施工质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑，混凝土拌合站进行拌合，砼运输车进行运料，龙门吊进行材料的吊倒入模，将砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的浇筑时间不要太长，避免裂缝的产生，底板砼进行浇筑完毕，之后需要由专人进行整平，确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求。
5.顶腹板砼的浇筑和养护。顶腹板砼的浇筑，为缩短砼浇筑时间，可以采用两端到中间的浇筑工艺，并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器。用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑，其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端，分层的厚度不能超过30cm。混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器，后者连续布置间距为1m。振捣混凝土必须严格按照设计规范进行，由一端开始，进行连续振捣，确保每一棒都一插到底，上下层交叉进行，振动30s后开始缓慢拔出，振捣人员要熟记波纹管的位置，确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触，振动棒的作用间距为半径的1.5倍，避免出现过振和漏振。顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆，砼初凝后，终凝之前，进行刷毛处理，刷毛的原则是能露出半个石子，刷毛之后要进行清理工作，确保桥面铺装层的结合力。除此之外，为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠，预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理，混凝土养护需用土工布进行覆盖，并洒水保湿养生。
6.预应力张拉。砼的强度达到设计要求的85%时，可以进行预应力张拉。依据图纸上梁板钢束的编号，遵循先上后下，先内后外的原则，开始接装千斤顶。对先行张拉的钢束进行检查，确保没有损伤，以及锚环卡片的缝隙间距是否均匀，然后进行限位板的安装，千斤顶用吊架上的手拉葫芦拉到钢束高度后，将千斤顶安装到钢束上。千斤顶安装完成后接通油泵电源，检查油泵是否运转正常，输油管线有无渗漏，发现问题及时整改。校正核对张拉数据，在各环节都确保无误的情况下，在张拉人员统一指挥下操作电动油泵进行张拉。
7.孔道压浆。钢绞线张拉完成后，可使用砂轮锯将钢绞线切割。并使用封锚胶泥将锚头封住，再用塑料布将其包裹，封锚胶泥宜湿养。检查孔道的通畅情况，使用高压水管对其冲洗干净，保持孔壁湿润，将积水吹出。水泥浆经过机械搅拌后宜通过筛网筛选后放置到储浆容器内。采用活塞式灰浆泵压浆，并保持泵压在0.6MPa左右。梁的另一端有浓浆排除时，将出浆口关闭，将泵压提高到0.7MPa，并持续2min，最后将压浆嘴阀门关闭。梁板的施工与普通混凝土台座上梁板施工无异，台座施工完成后对模板及预拱度进行报检，监理检验合格后，开始钢筋绑扎、模板施工、混凝土施工、钢绞线张拉、预应力管道压浆、箱梁封端、混凝土养护等工序的施工。
三、钢台座施工注意要点
1.原地面处理。在铺设钢底座前要先对地面进行整平处理，用装载机将原地面的杂草、破碎建筑垃圾等杂物清除干净，进行整平。
2.预制区场地硬化。场区硬化过程中，铺设钢底座部位处进行压路机整平碾压，浇注20cm厚C25混凝土。
3.钢台座的固定。为较好地保持钢底座的稳定性，钢底座采用每隔1．5m设一道膨胀螺栓固定。
4.钢台座铺设时做好地面排水处理，保证预制场地保持干净清洁，防止钢底座锈蚀。
5.预拱度的设置。在铺设过程中，技术人员要连续测设顶面的高程，高低控制采用0．5em、1em、2em厚钢板进行调节。对进场台座模板进行检查，确保模板材质符合规范要求。加强过程控制，保证台座模板安设满足施工要求。
结束语
钢台座特点是施工快捷，便于工地之间的快速移动，钢台座在实现快速转移、快速筹建、节能减排、大幅度降低成本方面都具有很大的优势，尤其在钢材价格持续下跌、土地复耕成本越来越高的情况下，要优于传统混凝土台座。
参考文献
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[3]周永兴，何兆益，邹毅松，等．路桥施工计算手册[M]．北京：人民交通出版社，2016．5．
论文作者:陈克昊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/9
标签：台座论文; 腹板论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 底板论文; 模板论文; 保护层论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;