摘要:机械设计制造技术是促进我国机械设计制造业发展的技术支撑。当今社会经济的发展和信息技术的发达使我国机械制设计制造技术获得了迅速发展,同时也使我国机械设计制造行业的发展更加迅猛。
机械设计制造自动化技术中的相关应用,如计算机辅助设计的实际应用,三维软件等能够较好的发挥设计人员的空间设计能力,提高工作人员的工作效率,保证工作的质量,同时能够很好保证机械设计制造过程的安全性并提高生产经济效益。
为了适应当今时代和信息技术的发展,将机械设计合理应用于机械设计制造过程中已经成为我国机械设计制造行业发展的重大课题。本文简要介绍了机械设计制造及机械设计制造技术的发展状况,并就机械制设计制造技术中计算机辅助设计和计算机技术的具体应用进行了相关分析。
关键词:机械设计制造技术;机械设计制造;应用分析
引言
我国的机械设计与制造业虽然发展的比较迅速和稳定,但是与国际上一些发达国家相比还是存在很多问题,发展水平也远远落后于那些发达国家。
由于我国的机械设计与制造业大多采用人工生产,虽然能够很大程度有效地保证产品的质量,但是依靠机电生产的产品的质量、外观及内在性能都存在一定的问题。因此我国仅仅算是一个制造业大国而不是制造强国。
现代机械设计和机械制造都是相对较为复杂的过程,由此我国对此研发必然要投入大量的人力物力,方能推进这一技术的发展。但是现阶段我国的机械设计以及机械制造技术,整体的研发创造水平还相对较差。因此在现阶段的机械设计及机械制造技术研发中,还存在着较多急需解决的问题。
一、现代机械设计和机械制造发展现状概述
(一)我国现代机械设计发展现状
我国的社会发展进程中,虽然比较重视重工业的发展,但是相比于西方发达国家来讲,起步相对较晚且整体发展也较为迟缓。机械设计的整体发展相较于其他国家明显较为落后,传统技术研发中,机械设计此类技术也相对较为落后,主要突出在手工设计层面。
在整体的现代机械设计中,也不具备较为创新的机械设计理念,因此无法呈现多样化的机械类设计。除此之外传统的机械类设计,还包括了产品外观设计、包装设计、整体的产品设计周期相对较长,机械类设计以及机械制造的整体内部,也缺乏了相应的协调性。由此我国当前的现代机械类设计,根本不具备满足我国现阶段制造业的生产发展需求保障。也正因为传统的机械设计存在较多问题,才更应当在机械设计的技术层面,融合更多的先进理念,实现现代机械设计的重大突破。我国自成立发展至今,尤其是改革开放以来机械设计技术就得到了不断的创新发展,机械设计水平也明显有所提升。
(二)我国现代机械制造发展现状
传统的机械制造等同于传统的机械设计,两者之间存在一定的相似作用,都是以手工制造为主。众所周知,以手工制造业为主的制造方式,整体技术较为落后,因此在实施的过程中不仅会耗费较多的人力物力及财力,同时还会由于手工制造业的不易规范性等特点,导致机械产品的整体制造质量收到严重影响。现代机械制造技术在一定程度上,将传统机械制造技术的部分缺点加以弥补,通过采用数字化控制技术,与传统的机械制造技术可取之处相结合,实现了现代机械制造技术的全新突破。现代机械制造技术在提高自身生产效率同时,也在很大程度上方便了人们的工作和生活。
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二、现代机械设计及机械制造技术分析
(一)现代化数控加工技术
随着我国当前机械制造行业发展速度的不断增快,现代化社会发展更是针对机械应用,提出了更高的发展需求。由此机械制造业为了满足社会发展的技术需求,需要在保证机械设备的整体应用基础之上,重视对数控技术的研究与开发。
在实际的机械类设备制造发展过程中,借助数控技术能够有效提高整体的生产效率,同时还能够有效降低整体的生产成本。数控技术是在实际的生产过程中,借助数字电脑完成整体控制,实现了自动化生产。在该生产过程中,数控技术的相关操作,是基于电脑终端完成远程控制的。该技术在当前机械制造业发展中广泛应用,能够针对制作精度要求较高、零件结构较为复杂的小型设备加以应用。
(二)精密与超精密加工技术
随着我国现阶段社会发展进程的不断增快,航天事业的飞速发展,在航空航天领域的发展中,针对精密机械类设备的整体运用需求也相对较为广泛。由此在此种发展背景之下,更是逐步加大了对机械制造行业精密加工技术的重视力度。
超精密加工技术在实际的设备生产过程中,能够有效减少设备的加工误差,主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,最高精度可达0.1微米,表面粗糙度为Rz0.05微米。这表明机械行业已经掌握了较为先进的精密度控制技术。在应用超精密加工技术过程中,达到了对工件的纳米处理。而这更是对于当前机械制造行业的整体发展来讲尤为重要的一点,机械行业在下一阶段的发展中,如果想要应用更加广泛,那么就应当不断重视对精密加工及超精密加工技术的创新与研发。只有所制造生产的有关设备整体误差愈来愈小,才能够提高我国制造业的整体竞争力。
(三)CAD/CAM 机械制造技术
CAD 是一种借助计算机终端实现的制造技术,更是被广泛应用于当前机械制造行业的机械技术。该技术在应用过程中更是有效的实现了计算机终端设备,与机械制造生产设备之间的整合。实现了在生产过程中,借助计算机的芯片达到生产设备的有效控制,从而实现了整个的机械生产制造过程。通过经由计算机终端设备的操作人员,实现在计算机的操作程序上,对生产技术设备所发出的操控性指令,进而生产设备就能够有效的依照具体的操控指令,下达相应的操作程序设定,实现生产工序制造作业。
(四)高速切割技术
高速切割技术在制造业的发展运用过程中,主要指的是借助超硬刀具以及磨具之间,所实现的高速旋转切割技术。在具体的制造技术应用过程中,通过将切片的高速旋转运动,带动了整体切割设备运动,在此技术的应用中主要是应用于切割设备中,完成对不需要或者多余材料的制造。在组合的过程中会发生钢材之间的误差性波动,因此在整体的操作过程中,更能够实现对多与钢材的整体切除。
结语
综上所述,我们可以得知。目前,我国机械设计制造及其自动化技术的应用已经十分的广泛了,其中以计算机技术和计算机辅助技术的应用最为主。计算机技术中的遥控技术、电磁波技术等能够非常有效的提供机械生产的工作效率,减少劳力和劳动时间的浪费,且具有较强的环保性,对于提高我国机械设计制造行业的发展有着重要意义;计算机辅助技术能够利用计算机相关的软件对产品进行模拟设计,对于提高产品设计的效率、质量、科学性等有着积极的作用。
参考文献:
[1]李秋娟,张兵.论 CAD 在机械设计中的应用及机械制造技术的新发展[J].化学工程与装备,2010,3:140-141.
[2]孙洪霞,刘昭,李红伟.新时期机械设计制造及自动化专业特色研究[J].工程技术研究,2017(12):230-231.
论文作者:渠萍萍1,保林娟2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
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