摘要：天然气属于一种清洁能源，也是我国重要的常规资源，并已广泛地应用到了人们的生产与生活中，带来了良好的经济与社会效益。加强天然气综合计量的研究，有助于我国油气资源的优化利用。本文就此进行了认真分析。
关键词：计量站；自动化计量技术；油气
引言：
在实际油气生产过程中，技术人员应该及时通过计量站了解采油生产情况，及时对生产计划进行调整。传统的计量技术效率很低，计量质量也较差。为了有效解决这个问题，可以将自动化计量技术有效应用其中，可以将多通阀计量、U型管计量等自动化计量技术有效应用其中。
1当前我国油气产量计量技术
当前我国在计量站计量的过程中，经常采用的是两相分离密度法、玻璃管油孔板气分离法、三相分离测定法等进行石油生产计量。随着时代的不断发展和技术的突飞猛进，这些计量技术已经无法满足时代发展的要求，有必要加强自动化计量技术的应用。在当前的油气生产中，最为常用的还是的玻璃管油法，通常是以油气分离器为基础的。这种方法测量方便、结构简单，但测量精度不是非常高，已经无法满足当前油气测量的需要。
2计量站油气自动化计量技术
2.1常规玻璃管计量方式
2.1.1在计量站工作过程中，主要还是油气分离器来作为计量设备的。在分离器的顶部会和计量站出液汇管通过气压平衡阀直接相连，可以保证在计量过程中的压力相同。一般是将计量玻璃管安装在分离器的侧壁上，玻璃管的下端是和分离器相同的。分离器的液体会由于玻璃管底部压力的作用，进入到玻璃管中，最后达到液柱压力平衡的状态。玻璃管内液柱液面的变化会直接反映分离器内部液面的变化。通过对玻璃管内液面位置变化的记录，并经过相关计算，就可以得到某个时间段内的产业量，并最终计算出当日的产液量。
2.1.2在计量完成后，需要人工打开分离器底部和计量站出液汇管的联通阀门，人工对闭气平衡阀门进行关闭，从而有效分离出分离器中的液体。在实际计量的过程中，需要人工来计算液位上升的时间，还需要人工对阀门进行控制，一旦操作不慎，就有可能发生分离器溢油现象，员工的工作强度较高，劳动效率较低。
2.1.3分离器的容积往往比较小，通常只有0.25立方米，通过某一时间段内产液速度来计算一天的产液量，其测量误差往往较大，测量误差往往会大于百分之十。为了提高测量的精度，可以采用反复测量取平均值的方法，但测量人员的工作量也会成倍增加，还存在数据记录出错的风险。
2.2 U型管计量方式
为了实现自动计量，在该装置中使用到了很多自动化控制设备，如电动执行器、电动阀门、自动液位记录仪器等，可以有效避免人工操作过程中，可能出现的油液溢出的现象。当计量开始后。油气分离器的出口阀门、电动执行器会处于开启的阶段，计量仪、分离器、倒U型管会构成一个连通器。U型管顶端的气压和分离器内的气压可以保持相同。当单井进液，U型管中的液位会随着分离器中液位的上升而上升，当液位达到计量的上限后，就可以完成一次计量，自动数据记录装置会将计量时间信号输入到计算机系统中，电动执行机构会执行各种关闭动作，油井来液将会从U型管下部排除，当液量低于计量的最低限度后，电动执行机构会重新开启，再次进行循环计量。通过反复进行计量，可以在很大程度上提高计量的准确性。
2.3多通阀的计量方式
计量多通阀是一种非常特殊的阀体，由计量分配器、备用分配器、集油总管、集油分管和中心分管组成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过旋流分离器、质量计量计和控制系统的综合运用，可以实现自动选井和自动化计量。计量分配器可以将各输油分管集中到输油总管中。为了对每个油井的产油量进行计量，可以首先通过计量控制系统，让计量中心管和输油分管直接相同，通过旋流分离器，有效实现气、液分离，液体相会直接流入到计量计中完成单井的计量，没有导通的分井油管会和输油总管直接相同。在单井的计量过程中，采用的连续计量的方式，并将计量数据记录到计算机中，形成计量数据图，通过对该图的分析，就可以得到更加准确的计量数据。此外，在计量系统工作的过程中，一旦其中的计量分配器出现了故障，可以直接采用电磁法进行分配器的更换，启用备用的分配器，方便维修人员对分配器开展检修工作，不会因为设备故障而对计量工作造成影响[1]。在完成单井的计量后，可以通过中心控制系统的操作，非常容易实现对另一个油井的计量，整个操作非常方便，可以完全实现实现计量的自动化，提供计量的准确性和效率。
3计量方式的比较
多通阀计量在气量不大的介质计量中，其计量结果较为准确。一旦介质中存在过多的气体，则会对计量结果造成非常大的影响。U型管的由于全过程自动连续计量，因此计量精度最高。在设备故障率方面，U型管计量和传统手工计量由于装置结构比较简单，因此计量装置的故障率较低，由于多通阀计量的结构比较复杂，还需要采用流量在线检测技术，这导致其故障率较高，计量装置的维修难度也比较高，需要请专业人员进行维修[2]。多通阀计量可以实现多井的计量，其它两种方式只能实现单井的计量，如果需要多井计量，还需要配置多套计量装置，这样会大大增加计量装置的占地面积。
4提高分离器计量准确性的措施
在正常量油的过程中，阀门是一直处于关闭状态的，如果阀门结构内部存在淤积物，或者由于内部腐蚀导致密封不严，在量油的过程中，就会出现排液的现象，导致量油值和实际值出现一定的偏差，量油值会低于油井实际的产液量。为了有效防止该情况的发生，应该定期对阀门的情况进行检查，可以采用荧光剂检验法，在阀门的进口通入一定量的荧光剂，如果阀门出现关闭不严的情况，可以在玻璃管中检测到荧光剂，需要及时对阀门进行修理。玻璃管出现堵塞淤积的现象。分离器是采用液面连通器原理，再通过一定的公式来计算出产业量的，其属于一种动态测量技术[3]。如果分离器玻璃管出现淤积或者堵塞的现象，则玻璃管液面的变化速度较慢，不能及时反应油井的产液量。此外，如果玻璃管连接处的阀门出现了堵塞的现象，也会造成其液面变化过慢的现象，影响测量的及时性。为了有效解决该问题，应该定期安排对玻璃管的清洗。分离器在长期的使用过程中，由于各种因素的影响，容易出现变形现象的发生，这会导致其液体储量和液面高度不是呈现线性的关系，计算公式中的系数实际上已经发生了变化，如果还用过去的系数，就会导致计量误差现象的出现[4]。为了有效防止该问题的出现，应该定期用卡尺对容器各高度的直径进行测量，如果出现测量数据不一致的现象，则表示出现了一定的变形，需要及时更换容器，或者对计算系数进行修正，减少容器变形对测量准确性的影响。
结束语：
计量站在油气工作过程中，发挥着非常重要的作用，其计量准确性直接关系到生产水平和经济效益。针对当前传统计量方法在计量过程中出现的各种问题，有必要将自动化计量技术引入到计量过程中，全过程自动完成计量，避免由于人为因素造成的计量误差，通过实时连续计量、计算机数据处理，来进一步提高计量的精度。当前自动化计量技术发展十分迅速，它们都有各自的适用范围，应该根据实际计量需要来进行选择，满足计量误差的需要。
参考文献：
[1]苗炜丽.故障诊断技术在计量自动化系统中的应用[J].现代工业经济和信息化，2018，8（11）：61-62.
[2]徐惠.油气计量标准化管理的质量评价[J].炼油与化工，2016，27（06）：57-59.
[3]何卓昆.计量站自动化计量技术分析评价[J].石油石化节能，2016，6（11）：23-25+9.
[4]王甲奇.关于油气井测试计量技术的研究[J].中国新技术新产品，2014（19）：55.
论文作者:初建飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/30
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